การเคลือบไฟฟ้า เป็นเทคโนโลยีการบํารุงผิวที่มีประสิทธิภาพสูงและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมการกระซิบในชิ้นงานระหว่างกระบวนการเคลือบเป็นปัญหาสําคัญที่ไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพด้านความงดงาม แต่ยังเป็นภัยต่อความทนทานและผลงาน.
สาเหตุ ที่ ทํา ให้ กระจก
1. ปัญหาของพื้นฐาน
-
การปนเปื้อนผิว:น้ํามัน, คราบน้ํา, ฝุ่น, หรือปนเปื้อนอื่น ๆ บนพื้นผิวของพื้นฐานอาจไม่ได้ถูกกําจัดโดยสมบูรณ์แบบในระหว่าง electrophoresis. ปนเปื้อนเหล่านี้ขยายภายใต้ความร้อนระหว่างการเผา, การสร้างฟอง.สารทําความสะอาดที่เหลือหรือสารเคมีในการบําบัดล่วงหน้ายังสามารถทําให้มีกระบวนการ.
-
ความหยาบคายของพื้นผิว:ความหยาบคายของพื้นผิวที่มากเกินไปหรือไม่เพียงพออาจส่งผลต่อการติดต่อของเคลือบขณะที่ความหยาบคายต่ําอาจลดการล็อคกันแบบกลไกทั้งคู่จะนําไปสู่การกระเป๋ากระเป๋าในระหว่างการอบ
-
วัสดุพื้นฐาน:สับสราตบางชนิดไม่เข้ากันได้กับเคลือบไฟฟ้า เช่น สับสราตที่มีรูขุมขนส่วนมากหรือรอยแตกเล็กน้อยความบกพร่องเหล่านี้อาจถูกครอบคลุมด้วยสีในระหว่างการชําระไฟฟ้า แต่จะเปิดเผยในระหว่างการเผาเนื่องจากการสับตัวของเคลือบสร้างฟอง
2. ปัญหาเรื่องการเคลือบไฟฟ้า
-
คุณภาพของสี:คุณภาพของสีที่ไม่ดี เช่น มีกระซิบมากเกินไป ภาวะไม่สะอาด หรือส่วนประกอบที่ระเหยได้ ทําให้มีกระซิบเมื่อส่วนประกอบเหล่านี้หลุดออกมาระหว่างการอบ
-
สูตรสี:สูตรที่ไม่ถูกต้อง เช่น อัตราส่วนของสารเรซินกับสารรักษาความแข็งที่ไม่ถูกต้อง หรือสารละลายที่ไม่เหมาะสม อาจส่งผลต่อการรักษาความแข็งและการติดต่อ ส่งผลให้เกิดกระบวนการกระบวนการ
3. ประเด็นเกี่ยวกับกระบวนการ
-
โลตติจ์และเวลาของอิเล็กตรโฟเรติกความกระชับกําลังเกินหรือการชําระไฟฟ้าได้นาน อาจส่งผลให้ผิวเคลือบหนาเกินไป เพิ่มความเครียดภายในระหว่างการอบและทําให้มีกระบวนการกระจายกระจาย
-
อุณหภูมิและเวลาการอบ:อุณหภูมิหรือเวลาการเผาที่ไม่เพียงพอจะป้องกันการแข็งแบบสมบูรณ์แบบ ซึ่งจะนําไปสู่การกระจายกระจกกักตัวสารละลายภายในหรือความชื้นและสร้างกระบอก.
-
การทําความสะอาดและล้าง:การทําความสะอาดหรือล้างก่อนและหลังการชําระไฟฟ้าที่ไม่เหมาะสม อาจปล่อยให้มีสารปนเปื้อนหรือน้ําล้างที่มีคุณภาพต่ํา สร้างสภาพให้เกิดกระบวนการกระบวนการ
การแก้ไข
1. ปรับปรุงการเตรียมพื้นฐาน:
ปรับปรุงความสะอาดของพื้นผิวโดยใช้สารทําความสะอาดและเทคนิคที่เหมาะสมในการกําจัดคราบน้ํา, น้ํา และสารปนเปื้อนอื่น ๆ ปรับกระบวนการการรักษาก่อนที่ใช้งานบนพื้นฐานของสารรองเช่น การเป่าทราย หรือการบด, เพื่อปรับปรุงความหยาบของพื้นผิว
2. เลือกสีคุณภาพสูง:
เลือกเคลือบไฟฟ้าที่มั่นคง และมีรูปแบบดี โดยมี Bubbles น้อยที่สุด ละออง หรือส่วนประกอบที่ระเหยJT-7800 ชุดเคลือบไฟฟ้า.
3. ปรับปารามิเตอร์กระบวนการ:
กําหนดความแรงดันไฟฟ้าที่เหมาะสม, เวลา, อุณหภูมิการเผา, และระยะเวลาระเบิดขึ้นอยู่กับคุณสมบัติสีและสภาพของพื้นฐานเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของเคลือบที่ปานกลางและความแข็งสมบูรณ์
4การปรับปรุงการติดตามกระบวนการ
ปฏิบัติการติดตามและทดสอบอย่างเข้มข้นตลอดกระบวนการเคลือบ รวมถึงการตรวจสอบเครื่องมือทําความสะอาด คุณภาพน้ําล้างและคุณภาพสีการระบุและแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว.
5การปรับปรุงสภาพแวดล้อม
รักษาสภาพงานที่มั่นคงและเหมาะสม เช่น ระวังอุณหภูมิ ความชื้น และความสะอาดของอากาศ เพื่อลดปริมาณปัจจัยภายนอกที่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการเคลือบ
สรุป
การกระจายกระจกในชิ้นงานที่เคลือบด้วยไฟฟ้าเป็นปัญหาที่ซับซ้อนที่ต้องการวิธีการที่ครบวงจร รวมถึงการเตรียมเยื่อที่ดีที่สุด การเลือกสีที่มีคุณภาพสูง การปรับปรุงปริมาตรกระบวนการการติดตามเพิ่มเติมโดยการปรับปรุงกระบวนการเคลือบด้วยไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง สามารถลดการกระจายกระจกได้อย่างมาก โดยปรับปรุงคุณภาพสินค้าโดยรวม