วิธีแก้ไขปัญหาความผิดปกติในฟิล์ม Electrocoat

ในการดำเนินงานเคลือบ มักจะพบข้อบกพร่องของฟิล์มสีทั่วไป เช่น อนุภาคและการหดตัว (หลุม) ข้อบกพร่องเหล่านี้มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับกระบวนการเตรียมผิวและการทำงานในสถานที่ เมื่อเกิดปัญหาเหล่านี้ขึ้น มักจะนำไปสู่การหยุดการผลิต การทำงานซ้ำของชิ้นงาน และความสูญเสียครั้งใหญ่สำหรับบริษัท

1. อนุภาค

อนุภาคหมายถึงเม็ดแข็ง หยาบ (หรือมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า) บนพื้นผิวของฟิล์มเคลือบสีที่แห้ง

สาเหตุ:

1. การมีอยู่ของตะกอน สารรวมตัว หรือสิ่งแปลกปลอมอื่นๆ ในของเหลวในอ่างอิเล็กโทรโฟเรติก พร้อมกับการกรองที่ไม่ดี

2. น้ำล้างที่ไม่สะอาดหลังการอิเล็กโทรโฟเรซิส หรือความเข้มข้นของสีที่มากเกินไปในน้ำล้าง

3. การปนเปื้อนในเตาอบแห้ง โดยมีเศษอนุภาคตกลงบนพื้นผิว

4. วัตถุที่เคลือบที่ไม่สะอาดเข้าสู่อ่างอิเล็กโทรโฟเรติก หรือการล้างที่ไม่เพียงพอ

5. สภาพแวดล้อมการเคลือบที่ไม่สะอาด

6. การเปียกของสีเคลือบไม่เพียงพอ

วิธีแก้ไข:

1. ลดการปนเปื้อนของฝุ่นและเพิ่มประสิทธิภาพการกรองของเหลวในอ่าง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าของเหลวในอ่างหมุนเวียนทั้งหมดผ่านอุปกรณ์กรอง โดยใช้ถุงกรองที่มีความแม่นยำ 25 μm กำจัดจุดบอดและพื้นที่โลหะที่เปิดโล่งในอ่าง ควบคุมค่า pH และสารอัลคาไลน์อย่างเคร่งครัดเพื่อป้องกันการตกตะกอน การตกตะกอนของเรซิน หรือการรวมตัว

2. ปรับปรุงความสะอาดของน้ำล้างหลังการอิเล็กโทรโฟเรซิส โดยรักษาปริมาณของแข็งให้ต่ำที่สุด รักษาการล้นจากถังปลายน้ำไปยังถังต้นน้ำ และกรองของเหลวในอ่างเพื่อลดฟอง

3. ทำความสะอาดห้องอบแห้ง ตัวกรองอากาศ และตรวจสอบระบบสมดุลและการรั่วไหลของอากาศ

4. เพิ่มประสิทธิภาพการล้างชิ้นงานก่อนการอิเล็กโทรโฟเรซิสเพื่อขจัดสิ่งตกค้างบนพื้นผิว ตรวจสอบว่าตัวกรองถังล้างน้ำปราศจากไอออนอุดตันหรือไม่ เพื่อป้องกันการปนเปื้อนทุติยภูมิของพื้นผิวของวัตถุที่เคลือบ

5. รักษาสภาพแวดล้อมการเคลือบให้สะอาด โดยเฉพาะบริเวณระหว่างการอิเล็กโทรโฟเรซิสและห้องอบแห้ง และกำจัดแหล่งกำเนิดฝุ่นในอากาศ

最小化图片

编辑图片

删除图片

2. การหดตัว (หลุม)

การหดตัวเป็นหนึ่งในปัญหาฟิล์มสีที่พบบ่อยที่สุดในการเคลือบด้วยไฟฟ้า และเป็นข้อกังวลที่สำคัญในการเตรียมผิว เมื่อเกิดการหดตัว มักจะนำไปสู่ปัญหาด้านคุณภาพของชุดงาน ซึ่งส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏและความทนทานต่อการกัดกร่อนของฟิล์มสี ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ประเภทและสาเหตุของการหดตัว:

1. การหดตัวของอนุภาค/เส้นใย: เกิดจากแรงตึงผิวต่ำหรือสารแปลกปลอมที่เป็นของแข็ง (เช่น เส้นใยหรืออนุภาค) ตกลงบนฟิล์มเคลือบสีเปียก ข้อบกพร่องเหล่านี้มีลักษณะเฉพาะคือสารแปลกปลอมที่มองเห็นได้ที่ศูนย์กลางของหลุม

2. การหดตัวจากน้ำมัน: เกิดจากสารที่มีแรงตึงผิวต่ำ เช่น น้ำมันหรือซิลิโคนบนฟิล์มสี หลุมเหล่านี้มักจะไม่มีอนุภาคที่ยกขึ้นตรงกลาง ไม่เปิดเผยพื้นผิว และมีขนาดตั้งแต่ 0.5–3 มม. ประเภทนี้มักจะเกิดขึ้นก่อนที่ฟิล์มสีจะแข็งตัว หลังการบ่ม อาจส่งผลให้เกิดคราบน้ำมันหรือรอยบุ๋มตื้นๆ

3. การหดตัวของของเหลวในอ่าง: ผลลัพธ์จากการปนเปื้อนของของเหลวในอ่างโดยอุปกรณ์ ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม หรือชิ้นงาน สะสมเมื่อเวลาผ่านไป ประเภทนี้มาพร้อมกับการหดตัวจากน้ำมันเสมอ โดยมีลักษณะคล้ายกัน ผลกระทบในตอนแรกมีน้อย แต่สามารถตรวจสอบได้ผ่านการตรวจสอบของเหลวในอ่างรายเดือน

4. การหดตัวจากฟองอากาศ: เกิดจากฟองอากาศตัวทำละลายหรือโฟมขนาดเล็กสะสมบนพื้นผิวฟิล์มสีเปียก ไม่ได้ล้างออกหรือขจัดฟองออกจนหมดก่อนเข้าเตาอบแห้ง ทำให้เกิดหลุมขนาดใหญ่ที่มักจะเปิดเผยพื้นผิวหลังการบ่ม

วิธีแก้ไข:

1. ปรับอัตราส่วนเม็ดสีต่อสารยึดเกาะของของเหลวในอ่าง และเติมเม็ดสีเพื่อเพิ่มปริมาณเม็ดสี

2. เสริมสร้างการจัดการกระบวนการขจัดคราบไขมันสำหรับชิ้นงานที่เคลือบ เพื่อป้องกันการปนเปื้อนทุติยภูมิของฟิล์มฟอสเฟต

3. ติดตั้งการกรองกำจัดน้ำมันในระบบหมุนเวียนของเหลวในอ่าง และระบุและกำจัดแหล่งที่มาของการปนเปื้อนของน้ำมัน

4. เพิ่มประสิทธิภาพการตรวจสอบคุณภาพน้ำหลังการล้าง ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนถุงกรองเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการกรอง

3. บทสรุป

รักษาสภาพแวดล้อมการเคลือบให้สะอาด และกำจัดสารที่เป็นอันตรายต่อการเคลือบ โดยเฉพาะสารที่มีซิลิโคน (เช่น สายเคเบิล น้ำมันวาด ตัวยับยั้งสนิม กาวสแลกเชื่อม สารผนึก) วัตถุดิบและวัสดุเสริมที่ใช้ในเวิร์กช็อปการเคลือบและอุปกรณ์หรือกระบวนการที่เกี่ยวข้องต้องปราศจากคีโตนเอสเทอร์ ทำความสะอาดห้องอบแห้งเป็นประจำ รักษาความสะอาดของห้องอบแห้งและอากาศร้อนหมุนเวียน และเสริมสร้างการจัดการในสถานที่