กระบวนการเคลือบอิเล็กทรอนิกส์ในอุตสาหกรรม - การแก้ไขที่ทันสมัยสําหรับความทนทานและความทนทานต่อการกัดกร่อน

ลูกค้าในปัจจุบันไม่เพียงต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพสูงเท่านั้น แต่ยังต้องการผลิตภัณฑ์ที่ทนทานต่อการกัดกร่อนและรักษาลักษณะภายนอกของพวกเขาตลอดเวลาบริษัท จิงตู คอเวตติ้งส์ เซอร์วิส (Jingtu Coatings Services) ได้พัฒนาวิธีการเคลือบที่ทันสมัยรวมถึงการเคลือบไฟฟ้า (e-coating), เพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้และเพิ่มอายุยาวและความน่าสนใจทางด้านความงดงามของผลิตภัณฑ์

การ ปกแต่ง ด้วย กลีบ ไฟไฟฟ้า ทํา งาน อย่าง ไร?

การเคลือบไฟฟ้า (หรือ e-coating) มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษสําหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีรูปร่างใหญ่ ที่วิธีการฉีดแบบมาตรฐานไม่สามารถจัดการได้อย่างมีประสิทธิภาพให้แน่ใจว่าพื้นผิวภายในที่ซับซ้อน, ช่องลึก, เครื่องประกอบและพื้นที่อื่น ๆ ที่ยากที่จะเข้าถึง

หลักการพื้นฐานของการเคลือบไฟฟ้าขึ้นอยู่กับการดึงดูดระหว่างวัสดุที่ติดเชื้อตรงข้าม ในระบบเคลือบไฟฟ้าส่วนโลหะถูกดําลงไปในถังของอนุภาคสีที่มีค่าไฟตรงข้ามการใช้กระแสไฟตรง ดึงอนุภาคสีที่ติดเชื้อไปยังพื้นผิวของชิ้นส่วนซึ่งเป็นภาพยนตร์ที่เรียบร้อยและสม่ําเสมอ กระบวนการนี้ทําให้การครอบคลุมที่สมบูรณ์แบบ แม้กระทั่งบนกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน,และฝากเคลือบคุณภาพสูง บนทุกโค้งและมุม จนกว่าความหนาที่ต้องการจะบรรลุ

เมื่อการเคลือบบรรจุความหนาที่เหมาะสม การดึงดูดไฟฟ้าลดลง และกระบวนการเคลือบถือว่าเสร็จสิ้นอานอดิคและคาโทดโดยพิจารณาจากขั้วของกระแสไฟฟ้า

กระบวนการ ผิวเคลือบ ด้วย ไฟไฟฟ้า คือ อะไร?

กระบวนการเคลือบไฟฟ้าเริ่มต้นด้วยการบําบัดก่อน, ที่พื้นผิวโลหะถูกทําความสะอาดอย่างละเอียดและฟอสฟาต เพื่อเตรียมมันสําหรับการใช้ไฟฟ้าเคลือบกระบวนการทําความสะอาดและฟอสฟาตเป็นสิ่งสําคัญในการบรรลุผลงานที่ต้องการของเคลือบบริการเคลือบสีจิงตู วิเคราะห์อย่างละเอียดโลหะเฉพาะเจาะจงที่กําลังแปรรูป และเลือกสารเคมีที่เหมาะสมที่สุดสําหรับการเตรียมผิววิธีการบําบัดล่วงหน้าที่ทั่วไปที่สุดคือการดําน้ําในน้ํายาที่มีคุณภาพสูงระบบซิงค์ฟอสเฟต.

เมื่อการเตรียมผิวเสร็จสิ้นแล้ว ส่วนชิ้นจะเข้าสู่อาบน้ําเคลือบด้วยไฟฟ้า ที่กระบวนการเคลือบจริงเกิดขึ้น อาบน้ําประกอบด้วยน้ําที่ขาดไอโอเนียม 80-90% และสารแข็งสี 10-20%น้ําที่ขาดไอออนใช้เป็นตัวนําของสารแข็งสี, ที่ถูกเก็บไว้ในการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องธ อร์, ส่วนประกอบหลักที่ให้ความคุ้มกันต่อการกัดกร่อน ความทนทานและความแข็งแรง และสารสีซึ่งช่วยให้มีสีและแสงสว่าง

หลังจากการเคลือบชิ้นส่วนแรก, ส่วนที่ชําระน้ําเพื่อกําจัดสีที่เกินและปรับปรุงคุณภาพเคลือบ.ดึงออกหรือสีครีม, กลับไปที่ถังสําหรับการรีไซเคิล, เพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการ95%.

เมื่อชิ้นส่วนถูกล้างออกแล้ว มันจะเคลื่อนย้ายไปยังเตาอบการรักษา ที่ซึ่งสีจะเผาในอุณหภูมิที่ควบคุม เพื่อรักษาและเชื่อมต่อหนังอุณหภูมิการแข็งแบบปกติคือ 375 ° F (190 ° C) อย่างน้อย20 นาที, รับประกันว่าการเคลือบจะบรรลุความแข็งแรงและความทนทานอย่างเต็มที่

ประเภทของเทคโนโลยีเคลือบไฟฟ้า

เทคโนโลยีการเคลือบไฟฟ้าถูกจัดลําดับตามการใช้งานพิมพ์หรือลายชั้นบนด้านล่างมีวัสดุการเคลือบไฟฟ้าประเภทต่างๆ และการใช้ของมัน:

1เป็นเบื้องต้น:

• สายไฟฟ้าคาโทดิก อีโอกซี่:

การเคลือบไฟฟ้า epoxy cathodic เป็นตัวเลือกที่นิยมสําหรับการใช้งานพาริมเมอร์ เนื่องจากคุณสมบัติการติดต่อและความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมมันเข้ากันได้อย่างดีกับทั้งผิวเคลือบเหลวและผิวเคลือบผงวัสดุนี้ยังมีลักษณะที่ดีและสามารถใช้ในแอพลิเคชั่นที่ความทนทานต่อรังสีอัลตรายโอเล็ต (UV) จากแสงอาทิตย์ไม่จําเป็นมันเหมาะสําหรับชิ้นส่วนที่ต้องการอุณหภูมิการแข็งแรงมากกว่า 380 ° F และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม.

• โอนอดิค อีโป็กซี่ อิเล็กทรโคลคอท:

วัสดุการเคลือบไฟฟ้า epoxy anodic ยังถูกใช้บ่อย ๆ ในฐานะ primers เนื่องจากความแน่นและความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุการกัดกร่อนเหลวจํานวนมากมันมีประโยชน์โดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับส่วนประกอบที่รวมถึงส่วนที่มีความรู้สึกต่อความร้อน, เช่นหมุนและผนึก, เพราะมันสามารถแข็งได้ในอุณหภูมิต่ําถึง 180 ° F. นี้ทําให้ epoxy anodic เหมาะสําหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับวัสดุผสมผสานหรือการประกอบที่ซับซ้อน.

2ในฐานะ Topcoat:

• สีอิเล็กทรอนิกส์ cathodic:

การเคลือบไฟฟ้าแอคริลิกคาโทดิค เหมาะสําหรับการใช้งานเคลือบบนเพราะความทนทาน UV ที่ยอดเยี่ยมทําให้มันทนทานและมีประสิทธิภาพมากกว่าระบบไพรเมอร์เหลวและเคลือบชั้นบนแบบดั้งเดิมตัวเลือกแอคริลิกคาโทดมักถูกเลือกเมื่อเคลือบบนต้องการที่จะทนต่อการเผชิญหน้าต่อแสงอาทิตย์นานหรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

ระบบเคลือบไฟฟ้ามักทํางานกับสีหนึ่งสีคงแต่สําหรับสถานการณ์ที่ต้องการตัวเลือกสีหลายสี บริการจิงตูโค้ต แนะนําการใช้ผ้าคลุมอิเล็กทรอนิกส์แคทอดิคริลิกเป็นเครื่องพิมพ์สําหรับเคลือบผิวเหลวหรือผงระบบแบบเดียวเพื่อให้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายมีสีที่คงที่และมีคุณภาพสูง

เหตุ ใด ต้อง เลือก การ ทํา ผิว ด้วย ไฟไฟฟ้า?

การเคลือบไฟฟ้ามีข้อดีหลายอย่าง ที่ทําให้มันเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด สําหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่หลากหลายลองดูข้อดีสําคัญของการใช้การเคลือบไฟฟ้า เมื่อเทียบกับวิธีประเพณี:

1การใช้วัสดุสูง
ระบบการเคลือบไฟฟ้ามีประสิทธิภาพสูงมาก โดยมีอัตราการใช้งานสีที่ 90% ~ 95% ซึ่งทําให้การเสียของน้อยที่สุด ทําให้กระบวนการมีประสิทธิภาพด้านค่าใช้จ่ายและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

2. ความหนาคลุมแบบเดียวกัน:
กระบวนการแบบอิเล็กทรโฟเรติกจะให้ความมั่นคงกับการเคลือบแบบเรียบร้อยและหนาแน่น ซึ่งเป็นสิ่งสําคัญในการให้ความคุ้มกันอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะในชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและรูปร่างที่ซับซ้อน

3ความทนทานต่อการกัดกร่อนและความทนทาน:
การเคลือบไฟฟ้าให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนและความทนทานที่ดีกว่าเทียบกับวิธีประเพณี ทําให้มันเหมาะสมสําหรับการใช้งานในอุปกรณ์รถยนต์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่ผลิตภัณฑ์ถูกเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง.

4. ความแน่นสูง:
การเคลือบสร้างพันธะที่แข็งแรงกับชิ้นงาน ทําให้มันทนทานต่อการสกัดและการฉีกขาดมากขึ้น และเพิ่มผลการทํางานโดยรวมในการป้องกันการกัดกร่อนและความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อม

5เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงาน
การใช้เคลือบบนพื้นฐานน้ําในระบบเคลือบไฟฟ้าลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอย่างสําคัญ โดยลดการปล่อยสารอันตรายและ VOCs (Volatile Organic Compounds) เป็นอย่างน้อยกระบวนการนี้ยังทํางานที่ความดันต่ําซึ่งช่วยลดการบริโภคพลังงานและลดการก้าวหน้าคาร์บอน

สรุป

สรุปคือการเคลือบไฟฟ้า(E-coating) เป็นเทคโนโลยีเคลือบที่ทันสมัยและมีประสิทธิภาพ ที่เหมาะสําหรับการผลิตเคลือบที่มีคุณภาพสูง ทนทานและทนทานต่อการกัดกร่อนพิมพ์หรือลายชั้นบนโดยการเลือกชนิดของวัสดุและกระบวนการการเคลือบไฟฟ้าที่เหมาะสมธุรกิจสามารถบรรลุความเป็นแบบเดียวกันในการเคลือบการปรับปรุงความยาวนานของผลิตภัณฑ์ และความยั่งยืนต่อสิ่งแวดล้อม

ที่บริการเคลือบสีจิงตู เรานําเสนอเทคโนโลยีเคลือบไฟฟ้าล่าสุด ที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณรับประกันผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ด้วยการทํางานและความน่าเชื่อถือสูง.