กระบวนการฉีดยาแบบไฟฟ้าสแตตติก

[i] หลักการ
ในระหว่างการใช้งานปืนสเปรย์หรือสเปรย์ถ้วยสเปรย์ไฟฟ้าสถิตเชื่อมต่อกับอิเล็กโทรดเชิงลบและชิ้นงานเชื่อมต่อกับอิเล็กโทรดบวกและต่อสายดิน ภายใต้ความดันสูงของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสถิตแรงดันสูงจะเกิดขึ้นระหว่างจุดสิ้นสุดของปืนสเปรย์ (หรือแผ่นสเปรย์สเปรย์ถ้วย) และชิ้นงาน แรงสนามไฟฟ้าบนอนุภาคสีนั้นเป็นสัดส่วนกับแรงดันไฟฟ้าของสนามไฟฟ้าสถิตและประจุของอนุภาคสีและสัดส่วนผกผันกับระยะห่างระหว่างปืนสเปรย์และชิ้นงาน เมื่อแรงดันไฟฟ้าสูงพอเขตไอออนไนซ์อากาศจะเกิดขึ้นในพื้นที่ใกล้ถึงจุดสิ้นสุดของปืนสเปรย์ อากาศถูกทำให้เป็นไอออนอย่างรุนแรงและร้อนขึ้นเพื่อให้รัศมีสีแดงเข้มเกิดขึ้นรอบ ๆ ขอบคมหรือเข็มขั้วโลกของปลายปืนสเปรย์ซึ่งสามารถมองเห็นได้อย่างชัดเจนในความมืด ในเวลานี้อากาศก่อให้เกิดการปล่อยโคโรนาที่แข็งแกร่ง

วัสดุที่สร้างภาพยนตร์ส่วนใหญ่ในสีเช่นเรซินและเม็ดสีประกอบด้วยสารประกอบอินทรีย์โมเลกุลสูงซึ่งส่วนใหญ่เป็นไดอิเล็กทริกนำไฟฟ้า สีที่ใช้ตัวทำละลายมีตัวทำละลายอินทรีย์ตัวทำละลายร่วมสารบ่มสารเจือจางไฟฟ้าสถิตและสารเติมแต่งอื่น ๆ นอกเหนือจากวัสดุที่สร้างภาพยนตร์ ยกเว้นเบนซีน, ไซลีน, น้ำมันเบนซินตัวทำละลาย ฯลฯ สารตัวทำละลายเหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นสารขั้วที่มีความต้านทานต่ำและการนำไฟฟ้าบางอย่าง พวกเขาสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการชาร์จของการเคลือบ

โครงสร้างโมเลกุลของไดอิเล็กตริกสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: โมเลกุลขั้วโลกและโมเลกุลที่ไม่ใช่ขั้ว ไดอิเล็กติกที่ประกอบด้วยโมเลกุลขั้วโลกแสดงคุณสมบัติทางไฟฟ้าเมื่ออยู่ภายใต้สนามไฟฟ้าภายนอก ไดอิเล็กติกที่ประกอบด้วยโมเลกุลที่ไม่ใช่ขั้วแสดงขั้วไฟฟ้าภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้าภายนอกซึ่งจะสร้างความสัมพันธ์กับประจุไฟฟ้าภายนอกเพื่อให้พื้นผิวด้านนอกของอิเล็กทริกสามารถประจุในสนามไฟฟ้าภายนอก สีจะถูกพ่นออกมาหลังจากที่หัวฉีดเป็นอะตอม เมื่ออนุภาคสีอะตอมผ่านขอบของเข็มเสาปืนหรือแผ่นสเปรย์หรือถ้วยสเปรย์พวกมันจะถูกชาร์จเนื่องจากการสัมผัส เมื่อผ่านโซนไอออนไนซ์ก๊าซที่เกิดจากการปล่อยโคโรนาความหนาแน่นประจุพื้นผิวของพวกเขาจะเพิ่มขึ้นอีกครั้ง ภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้าสถิตอนุภาคสีที่มีประจุลบเหล่านี้จะเคลื่อนที่ไปยังพื้นผิวของชิ้นงานขั้วไฟฟ้านำไฟฟ้าและถูกวางไว้บนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อสร้างฟิล์มเคลือบสม่ำเสมอ

【 II 】กระบวนการ

1. การปรับสภาพพื้นผิว:การกำจัดและการกำจัดสนิมเป็นหลักวิธีการเช่นเดียวกับการปรับสภาพของสีเหลว
2. Puttying:ใช้ยาชูกำลังนำไฟฟ้าตามระดับของข้อบกพร่องในชิ้นงานและเรียบด้วยกระดาษทรายหลังจากแห้งแล้วดำเนินการต่อไปยังกระบวนการต่อไป
3. การป้องกัน (เรียกอีกอย่างว่าครอบคลุม):หากชิ้นงานบางส่วนไม่ต้องการการเคลือบพวกเขาสามารถปกคลุมด้วยกาวป้องกันก่อนที่จะอุ่นเพื่อหลีกเลี่ยงการฉีดพ่นสี
4. อุ่น:โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องใช้การอุ่น หากจำเป็นต้องมีการเคลือบที่หนาขึ้นชิ้นงานสามารถอุ่นได้ที่ 180-20 ℃ซึ่งสามารถเพิ่มความหนาของการเคลือบ
5. การฉีดพ่น:ในสนามไฟฟ้าสถิตแรงดันสูงเชื่อมต่อปืนพ่นผงเข้ากับอิเล็กโทรดเชิงลบและชิ้นงานกับพื้น (อิเล็กโทรดบวก) เพื่อสร้างวงจร ผงถูกพ่นออกมาจากปืนสเปรย์ด้วยความช่วยเหลือของอากาศอัด (สายพันธุ์สเปรย์ชนิดต่าง ๆ , เส้นสี, สายพลาสติกสเปรย์/สายสเปรย์ผง, สายอิเล็กโทรโฟรีซิส, หุ่นยนต์พ่นทราย, หุ่นยนต์ฉีดพ่น, ห้องพ่นทราย ห้องพ่นสี, อุปกรณ์พ่น, อุปกรณ์บำบัดพื้นผิวและผู้ผลิตอุปกรณ์บำบัดก๊าซไอเสีย, การจัดหาระยะยาวของการพ่นพลาสทูสช็อตในระยะยาวของอุปกรณ์พ่นเครื่องจักรพ่นเครื่องจักรพ่นเครื่องพ่นสีอุปกรณ์ห้องพัก, อุปกรณ์สะสมเก็บฝุ่นที่มีประจุลบ, พ่นบนงาน หลักการของสิ่งที่ตรงกันข้ามดึงดูดซึ่งกันและกันเพื่อรักษา
6. บ่ม:หลังจากชิ้นงานพ่นถูกส่งไปยังห้องอบแห้งที่ 180-200 ℃เพื่อให้ความร้อนเพื่อทำให้ผงแข็งตัว
7. การทำความสะอาด:หลังจากการเคลือบได้รับการรักษาให้หายแล้วให้ถอดวัสดุป้องกันออกและเรียบเนียน
8. การตรวจสอบ:ตรวจสอบการเคลือบชิ้นงาน ข้อบกพร่องใด ๆ เช่นการฉีดพ่นที่ไม่ได้รับการฟกช้ำฟองหมุด ฯลฯ ควรได้รับการทำใหม่และพ่นอีกครั้ง
9. การรักษาข้อบกพร่อง:ซ่อมแซมหรือพ่นชิ้นงานอีกครั้งที่มีข้อบกพร่องเช่นการฉีดพ่นที่ไม่ได้รับเข็มเข็มกำนัลฟกช้ำฟอง ฯลฯ

[iii] แอปพลิเคชัน
ความสม่ำเสมอความมันวาวและการยึดเกาะของชั้นสีบนพื้นผิวของชิ้นงานพ่นด้วยการฉีดพ่นไฟฟ้าสถิตนั้นดีกว่าการฉีดพ่นแบบแมนนวลทั่วไป ในเวลาเดียวกันการฉีดพ่นไฟฟ้าสถิตสามารถฉีดพ่นสีสเปรย์ธรรมดาสีมันและแม่เหล็กผสมสีเพอร์คลอเรธิลีนสีอะมิโนเรซินสีพอกพอกซี .

มักจะต้องใช้ความดันอากาศสูงอนุภาคสีละเอียดและความเร็วเร็ว อย่างไรก็ตามหากความดันอากาศสูงเกินไปมันจะทำลายผลกระทบของไฟฟ้า ควรเลือกความดันสีและความดันอากาศที่เหมาะสมตามประเภทของสีและการเคลือบที่ใช้เว็บไซต์เคลือบและชิ้นงานที่จะเคลือบ หากสีมีเม็ดสีหนักที่สูงขึ้นสามารถใช้ความดันสีและความดันอากาศที่สูงขึ้นได้ มิฉะนั้นความดันสีและความดันอากาศสามารถลดลงได้ ภายใต้สถานการณ์ปกติความดันการส่งสีคือ 0.12 ~ 0.24mpa และความดันอากาศของอะตอมคือ 0.15 ~ 0.20mpa

ชุดเครื่องพ่นไฟฟ้าสถิตแบบผงชุดแรกของโลกได้รับการพัฒนาอย่างประสบความสำเร็จโดย บริษัท Sames French Sames ในปี 1962 ตั้งแต่นั้นมาเทคโนโลยีการฉีดพ่นไฟฟ้าสถิตแบบผงได้พัฒนาอย่างรวดเร็วในประเทศต่างๆทั่วโลกและค่อยๆเปลี่ยนเทคโนโลยีการเคลือบสีที่ใช้ตัวทำละลาย เทคโนโลยีการฉีดพ่นไฟฟ้าสถิตผงในประเทศของฉันพัฒนาค่อนข้างช้า แต่มันมีศักยภาพในการพัฒนาที่ดี การเคลือบผงไม่มีตัวทำละลาย การเคลือบผงขึ้นอยู่กับการฉีดพ่นไฟฟ้าสถิตบนพื้นผิวของชิ้นงาน ชั้นอนุภาคผงที่ไม่เหนียวเหนอะหนะนั้นถูกทำให้ร้อนและละลายเพื่อสร้างการเคลือบที่แน่นหนาซึ่งรวมกันอย่างใกล้ชิดกับพื้นผิวของชิ้นงาน การเคลือบนี้มีประสิทธิภาพการต่อต้านการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมและฟังก์ชั่นการตกแต่ง เมื่อเปรียบเทียบกับการเคลือบแบบทำจากตัวทำละลายแบบดั้งเดิมมันมีข้อดีของการปลอดภัยกว่ามลพิษน้อยลงปรับตัวได้มากขึ้นมีประสิทธิภาพมากขึ้นและไม่พึ่งพาปิโตรเลียมเป็นวัตถุดิบ แต่ปัจจุบันยังมีข้อเสียบางอย่าง: การลงทุนครั้งเดียวครั้งใหญ่การเปลี่ยนสีที่ไม่สะดวก ฯลฯ

1. การไหลของกระบวนการทั่วไปของเทคโนโลยีการฉีดพ่นไฟฟ้าสถิตผง

การปรับสภาพงานชิ้นงาน→การฉีดพ่นผง→การบ่ม→การตรวจสอบ→ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

1.1 การปรับสภาพ

ชิ้นงานสามารถฉีดพ่นด้วยผงหลังจากน้ำมันและฝุ่นบนพื้นผิวของแผ่นเหล็กรีดเย็นจะถูกลบออกโดยการปรับสภาพ ในเวลาเดียวกันชั้นของฟิล์มฟอสเฟตสังกะสีจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อเพิ่มการยึดเกาะหลังการฉีดผง ชิ้นงานหลังจากการปรับสภาพจะต้องทำให้แห้งอย่างสมบูรณ์และเย็นลงอย่างเต็มที่ถึงต่ำกว่า 35 ° C เพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีและคุณภาพที่ปรากฏของชิ้นงานหลังการฉีดผง

1.2 ผงพ่น

1.2.1 หลักการพื้นฐานของการฉีดพ่นไฟฟ้าสถิตผง

ชิ้นงานเข้าสู่ตำแหน่งปืนสเปรย์ของห้องพ่นผงผ่านห่วงโซ่สายพานลำเลียงเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการฉีดพ่น เครื่องกำเนิดไฟฟ้าสถิตจะปล่อยกระแสไฟฟ้าคงที่แรงดันสูง (อิเล็กโทรดเชิงลบ) ไปยังพื้นที่ในทิศทางของชิ้นงานผ่านเข็มอิเล็กโทรดที่หัวฉีดปืนสเปรย์ กระแสไฟฟ้าคงที่แรงดันไฟฟ้าสูงทำให้เกิดส่วนผสมของผงและอากาศอัดพ่นจากหัวฉีดปืนสเปรย์และอากาศรอบ ๆ อิเล็กโทรด (ประจุลบ) ชิ้นงานผ่านที่แขวนและเชื่อมโยงสายพานลำเลียงไปที่พื้น (อิเล็กโทรดสายดิน) เพื่อให้สนามไฟฟ้าเกิดขึ้นระหว่างปืนสเปรย์และชิ้นงาน ผงมาถึงพื้นผิวของชิ้นงานภายใต้แรงดันคู่ของแรงไฟฟ้าและแรงดันอากาศอัดและก่อให้เกิดการเคลือบสม่ำเสมอบนพื้นผิวของชิ้นงานโดยการดึงดูดไฟฟ้าสถิต

1.2.2 วัตถุดิบพื้นฐานสำหรับการฉีดพ่นไฟฟ้าสถิตผง

ใช้การเคลือบผงอีพ็อกซี่โพลีเอสเตอร์ในร่ม ส่วนประกอบหลักของมันคืออีพอกซีเรซินเรซินโพลีเอสเตอร์ตัวแทนการบ่มเม็ดสีฟิลเลอร์สารเติมแต่งต่าง ๆ (เช่นเอเจนต์การปรับระดับตัวแทนป้องกันความชื้นตัวดัดแปลงมุม ฯลฯ ) หลังจากผงถูกทำให้ร้อนและหายการเคลือบที่จำเป็นจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นงาน วัสดุเสริมคืออากาศบีบอัดซึ่งจำเป็นต้องทำความสะอาดแห้งแห้งปราศจากน้ำมันและปริมาณน้ำน้อยกว่า 1.3g/m3 ปริมาณน้ำมันน้อยกว่า 1.0 × 10-5% (ส่วนมวล)]

1.2.3 กระบวนการก่อสร้างของการฉีดพ่นไฟฟ้าสถิตผง

• ไฟฟ้าสถิตสูง 60-90kV แรงดันไฟฟ้าสูงเกินไปสามารถทำให้ผงรีบาวด์และขอบหลุมได้ง่าย แรงดันไฟฟ้าต่ำเกินไปมีอัตราการผงต่ำ
• กระแสไฟฟ้าสถิต 10 ~ 20μA หากกระแสสูงเกินไปมันเป็นเรื่องง่ายที่จะผลิตและแตกผ่านการเคลือบผง; หากกระแสต่ำเกินไปอัตราการเคลือบผงต่ำ
• ความดันอัตราการไหล 0.30-0.55MPA ยิ่งความดันอัตราการไหลสูงขึ้นเท่าใดความเร็วในการสะสมของผงที่เร็วขึ้นซึ่งเอื้อต่อการได้รับการเคลือบความหนาที่กำหนดไว้ล่วงหน้าอย่างรวดเร็ว แต่สูงเกินไปจะเพิ่มปริมาณของผงที่ใช้และอัตราการสึกหรอของปืนสเปรย์
• ความดันอะตอม 0.30 ~ 0.45mpa การเพิ่มความดันอะตอมอย่างเหมาะสมสามารถรักษาความหนาสม่ำเสมอของการเคลือบผง แต่สูงเกินไปจะทำให้ชิ้นส่วนการให้อาหารผงอย่างรวดเร็ว การลดแรงดันอะตอมสามารถปรับปรุงการครอบคลุมของผงได้อย่างเหมาะสม แต่ต่ำเกินไปจะทำให้ชิ้นส่วนที่ให้อาหารผงอุดตันได้อย่างง่ายดาย
• ความดันการทำความสะอาดปืน 0.5MPA แรงดันการทำความสะอาดปืนสูงเกินไปจะช่วยเร่งการสึกหรอของหัวปืนและแรงดันต่ำเกินไปจะทำให้หัวปืนอุดตันได้ง่าย
• ความดันฟลูอิไดเซชันของถังจ่ายผง 0.04 ~ 0.10mpa แรงดันของฟลูอิไดเซชันสูงเกินไปของถังจ่ายผงจะลดความหนาแน่นของผงและลดประสิทธิภาพการผลิตและความดันต่ำเกินไปจะทำให้เกิดผงไม่เพียงพอหรือการรวมตัวกันของผง
• ระยะทางจากปากปืนสเปรย์ไปยังชิ้นงานคือ 150 ~ 300 มม. หากระยะห่างระหว่างหัวฉีดปืนสเปรย์และชิ้นงานอยู่ใกล้เกินไปมันเป็นเรื่องง่ายที่จะผลิตและแตกผ่านการเคลือบผง หากอยู่ไกลเกินไปจะเพิ่มปริมาณของผงและลดประสิทธิภาพการผลิต
• ความเร็วโซ่สายพานลำเลียง 4.5 ~ 5.5m / นาที หากความเร็วของโซ่สายพานลำเลียงเร็วเกินไปความหนาของการเคลือบผงจะไม่เพียงพอและถ้าช้าเกินไปประสิทธิภาพการผลิตจะลดลง

1.2.4 อุปกรณ์หลักสำหรับการฉีดพ่นไฟฟ้าสถิตผง

❈ปืนพ่นและคอนโทรลเลอร์ไฟฟ้าสถิต

นอกเหนือจากเข็มอิเล็กโทรดในตัวแบบดั้งเดิมแล้วปืนสเปรย์ยังมีวงแหวนโคโรนาด้านนอกเพื่อให้สนามไฟฟ้าสถิตสม่ำเสมอยิ่งขึ้นเพื่อรักษาความหนาสม่ำเสมอของการเคลือบผง คอนโทรลเลอร์ไฟฟ้าสถิตสร้างแรงดันไฟฟ้าสูงไฟฟ้าสถิตที่ต้องการและรักษาเสถียรภาพโดยมีช่วงความผันผวนน้อยกว่า 10%

❈ระบบจ่ายผง

ระบบจ่ายผงประกอบด้วยถังผงใหม่หน้าจอโรตารี่และถังจ่ายผง การเคลือบแบบผงจะถูกเพิ่มเข้ากับถังผงใหม่เป็นครั้งแรกและอากาศบีบอัดล่วงหน้าทำให้ผงผ่าน micropores บนแผ่นฟลูอิไดซ์ที่ด้านล่างของถังผงใหม่จากนั้นจะถูกส่งไปยังหน้าจอโรตารี่ผ่านปั๊มผง หน้าจอโรตารี่จะแยกอนุภาคผงที่มีขนาดอนุภาคที่มีขนาดใหญ่เกินไป (สูงกว่า100μm) และผงที่เหลือจะตกลงไปในถังจ่ายผง ถังซัพพลายแบบผงจะทำให้ผงมีระดับที่กำหนดแล้วส่งไปยังปืนสเปรย์เพื่อฉีดพ่นชิ้นงานผ่านปั๊มผงและท่อส่งผง

❈ระบบการกู้คืน

ยกเว้นส่วนหนึ่งของผงพ่นด้วยปืนสเปรย์ที่ถูกดูดซับบนพื้นผิวของชิ้นงาน (โดยทั่วไป 50% ถึง 70%, 70% สำหรับ บริษัท ของเรา) ส่วนที่เหลือของผงจะตั้งอยู่ตามธรรมชาติ ส่วนหนึ่งของผงในกระบวนการตกตะกอนถูกรวบรวมโดยนักสะสมพายุไซโคลนที่ผนังด้านข้างของบูธผงพ่นและอนุภาคผงที่มีขนาดอนุภาคขนาดใหญ่ (สูงกว่า12μm) จะถูกคั่นด้วยหลักการแยกแบบแรงเหวี่ยงและส่งกลับไปยังหน้าจอโรตารี่ สำหรับการใช้ซ้ำ อนุภาคผงที่ต่ำกว่า12μmจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์การกู้คืนองค์ประกอบตัวกรองซึ่งผงถูกเขย่าลงโดยพัลส์บีบอัดอากาศเข้าไปในถังเก็บที่ด้านล่างขององค์ประกอบตัวกรอง ส่วนหนึ่งของผงนี้ได้รับการทำความสะอาดและขายเป็นประจำ อากาศที่สะอาด (บรรจุอนุภาคผงที่มีขนาดอนุภาคน้อยกว่า1μmและความเข้มข้นน้อยกว่า 5g/m3) ที่แยกออกจากผงจะถูกปล่อยลงในห้องพ่นผงเพื่อรักษาแรงดันลบเล็กน้อยในห้องฉีดผง ความดันเชิงลบมากเกินไปสามารถสูดดมฝุ่นและสิ่งสกปรกนอกห้องพ่นผงได้อย่างง่ายดายและความดันลบน้อยเกินไปหรือความดันบวกอาจทำให้ผงล้นได้อย่างง่ายดาย ผงที่ตกลงไปด้านล่างของบูธผงสเปรย์จะถูกรวบรวมแล้วป้อนเข้าสู่หน้าจอโรตารี่เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ผ่านปั๊มผง อัตราส่วนการผสมของผงรีไซเคิลต่อผงใหม่คือ (1: 3) ถึง (1: 1) การใช้ระบบรีไซเคิลนี้อัตราการใช้ผงโดยรวมของ บริษัท เฉลี่ย 95%

body booth ผงสเปรย์

แผ่นแผ่นด้านบนและผนังทำจากพลาสติกโพลีโพรพีลีนที่ส่งผ่านแสงเพื่อลดปริมาณการยึดเกาะของผงและป้องกันการสะสมประจุแบบคงที่จากการรบกวนสนามไฟฟ้าสถิต แผ่นด้านล่างและฐานทำจากสแตนเลสซึ่งทำความสะอาดได้ง่ายและมีความแข็งแรงเชิงกลเพียงพอ

❈ระบบเสริม

รวมถึงเครื่องปรับอากาศและเครื่องลดความชื้น ฟังก์ชั่นของเครื่องปรับอากาศคือการรักษาอุณหภูมิการฉีดพ่นผงต่ำกว่า 35 ° C เพื่อป้องกันการรวมตัวกันของผง ประการที่สองคือการรักษาความดันลบเล็กน้อยในห้องพ่นผงผ่านการไหลเวียนของอากาศ (ความเร็วลมน้อยกว่า 0.3m/s) ฟังก์ชั่นของเครื่องลดความชื้นคือการรักษาความชื้นสัมพัทธ์ไว้ในห้องพ่นผงที่ 45% ถึง 55% หากความชื้นสูงเกินไปอากาศมีแนวโน้มที่จะปล่อยและสลายตัวของการเคลือบผง หากความชื้นต่ำเกินไปค่าการนำไฟฟ้านั้นไม่ดีและไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะไอออน

1.3 การบ่ม

1.3.1 หลักการพื้นฐานของการบ่มผง

กลุ่มอีพ็อกซี่ในอีพ็อกซี่เรซินกลุ่มคาร์บอกซิลในเรซินโพลีเอสเตอร์และกลุ่มเอมีนในการบ่มสารผ่านการปรับโพลีคอนเดอร์และปฏิกิริยาเพิ่มเติมเพื่อเชื่อมโยงไปยังเครือข่าย macromolecular ในขณะที่ปล่อยก๊าซโมเลกุลขนาดเล็ก (ผลพลอยได้) กระบวนการบ่มแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน: การหลอมละลายการปรับระดับการเจลและการบ่ม เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นไปยังจุดหลอมเหลวผงพื้นผิวบนชิ้นงานเริ่มละลายและค่อยๆก่อตัวเป็นกระแสน้ำวนด้วยผงภายในจนกระทั่งมันละลายอย่างสมบูรณ์

หลังจากผงละลายอย่างสมบูรณ์มันก็เริ่มไหลช้าขึ้นทำให้ชั้นบางและแบนบนพื้นผิวของชิ้นงาน ขั้นตอนนี้เรียกว่าการปรับระดับ หลังจากอุณหภูมิยังคงเพิ่มขึ้นถึงจุดกาวจะมีสถานะการเจลระยะสั้น (อุณหภูมิยังคงไม่เปลี่ยนแปลง) และจากนั้นอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นและผงผ่านปฏิกิริยาเคมีและแข็งตัว

1.3.2 กระบวนการพื้นฐานของการบ่มผง

กระบวนการบ่มผงที่ใช้คือ 180 ℃อบเป็นเวลา 15 นาทีซึ่งเป็นการบ่มปกติ อุณหภูมิและเวลาหมายถึงอุณหภูมิที่แท้จริงของชิ้นงานและเวลาสะสมที่มันคงไว้ที่หรือสูงกว่าอุณหภูมินี้มากกว่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของเตาเผาและเวลาเดินของชิ้นงานในเตาเผา อย่างไรก็ตามทั้งสองมีความสัมพันธ์กัน เมื่ออุปกรณ์เริ่มต้นการดีบักในขั้นต้นจำเป็นต้องใช้ตัวติดตามอุณหภูมิเตาเพื่อวัดอุณหภูมิพื้นผิวและเวลาสะสมของจุดสูงสุดกลางและล่างของชิ้นงานที่ใหญ่ที่สุดและปรับอุณหภูมิการบ่มของเตาเผาและความเร็วโซ่สายพานลำเลียง กำหนดเวลาเดินของชิ้นงานในเตา) ตามผลการวัดจนกว่าจะตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการบ่มข้างต้น ด้วยวิธีนี้ความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันระหว่างทั้งสองสามารถรับได้ดังนั้นภายในระยะเวลา (โดยทั่วไป 2 เดือน) จะต้องมีการควบคุมความเร็วเท่านั้นเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการบ่ม

1.3.3 อุปกรณ์หลักสำหรับการบ่มผง

อุปกรณ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามส่วน: หัวเผาเครื่องทำความร้อนพัดลมหมุนเวียนและท่ออากาศและร่างกายเตาเผา เครื่องทำความร้อนที่ บริษัท ของเราใช้เป็นผลิตภัณฑ์ Weishaupt เยอรมันโดยใช้ 0 ~ 35# ดีเซลแสง มันมีข้อดีของประสิทธิภาพการให้ความร้อนสูงและการประหยัดเชื้อเพลิง พัดลมหมุนเวียนดำเนินการแลกเปลี่ยนความร้อนและการเปิดตัวระดับแรกของท่อจ่ายอากาศอยู่ที่ด้านล่างของร่างกายเตาเผาและมีระดับการเปิดทุก ๆ 600 มม. ขึ้นด้านบนรวมสามระดับ สิ่งนี้สามารถมั่นใจได้ว่าความผันผวนของอุณหภูมิภายในช่วงงาน 1200 มม. น้อยกว่า 5 ℃และป้องกันความแตกต่างของสีบนและล่างของชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่เกินไป ท่ออากาศกลับอยู่ที่ด้านบนของร่างกายเตาซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่าอุณหภูมิบนและล่างในตัวเตามีความสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะทำได้ ร่างกายเตาเป็นโครงสร้างสะพานซึ่งเอื้อต่อการรักษาอากาศร้อนและป้องกันปริมาณอากาศในเตาจากการลดลงหลังจากการผลิตซึ่งจะทำให้เกิดการสูดดมฝุ่นและสิ่งสกปรกภายนอก

1.4 การตรวจสอบ

หลังจากการบ่มชิ้นงานส่วนใหญ่จะถูกตรวจสอบเพื่อการปรากฏตัว (ไม่ว่าจะเป็นแบนและสว่างไม่ว่าจะมีอนุภาคหลุมหดตัวและข้อบกพร่องอื่น ๆ ) และความหนา (ควบคุมที่55-90μm) หากเป็นครั้งแรกที่จะต้องเปลี่ยนดีบั๊กหรือผงจำเป็นต้องเปลี่ยนรายการต่อไปนี้จะต้องมีการตรวจสอบโดยใช้เครื่องมือทดสอบที่สอดคล้องกัน: ลักษณะที่ปรากฏ, เงา, ความแตกต่างของสี, ความหนาของการเคลือบ, การยึดเกาะ (วิธีกริด), ความแข็ง (วิธีการดินสอ ), ความแข็งแรงของแรงกระแทก, ความต้านทานสเปรย์เกลือ (400h), ความต้านทานต่อสภาพอากาศ

1.5 ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หลังจากการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกจัดประเภทและวางไว้ในยานพาหนะขนส่งและกล่องหมุนเวียนและแยกออกจากกันด้วยวัสดุอ่อนเช่นหนังสือพิมพ์เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนและทำเครื่องหมายเพื่อใช้งาน

2. ปัญหาทั่วไปและการแก้ปัญหาสำหรับการฉีดพ่นไฟฟ้าสถิตผง

2.1 การเคลือบสิ่งสกปรก

สิ่งสกปรกทั่วไปส่วนใหญ่มาจากอนุภาคในสภาพแวดล้อมการฉีดพ่นผงเช่นเดียวกับสิ่งสกปรกที่เกิดจากปัจจัยอื่น ๆ อีกมากมายซึ่งสรุปได้ดังนี้:

1. สิ่งสกปรกในเตาเผา วิธีแก้ปัญหาคือการใช้ผ้าเปียกและเครื่องดูดฝุ่นเพื่อทำความสะอาดผนังด้านในอย่างละเอียดของเตาเผาโดยเน้นที่ช่องว่างระหว่างห่วงโซ่แขวนและท่ออากาศ หากเป็นสิ่งเจือปนอนุภาคสีดำขนาดใหญ่จำเป็นต้องตรวจสอบว่าตัวกรองท่ออากาศได้รับความเสียหายหรือไม่และแทนที่ในเวลา
2. สิ่งสกปรกในห้องฉีดผง ส่วนใหญ่เป็นฝุ่นเส้นใยเสื้อผ้าอุปกรณ์การขัดและการสะสมของสเกลในระบบการฉีดพ่นผง วิธีแก้ปัญหาคือการใช้อากาศอัดเพื่อเป่าระบบพ่นผงก่อนเริ่มทำงานทุกวันและทำความสะอาดอุปกรณ์ฉีดพ่นผงและห้องฉีดผงด้วยผ้าเปียกและเครื่องดูดฝุ่น
3. สิ่งสกปรกในห่วงโซ่แขวน ส่วนใหญ่เป็นผลิตภัณฑ์ของการกัดกร่อนของน้ำมันห่วงโซ่ที่แขวนและถาดน้ำรอกหลัก (ทำจากแผ่นชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน) โดยกรดก่อนการบำบัดและไออัลคาไล วิธีแก้ปัญหาคือการทำความสะอาดสิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านี้เป็นประจำ
4. ผงสิ่งสกปรก สารเติมแต่งผงที่มากเกินไปส่วนใหญ่การกระจายเม็ดสีที่ไม่สม่ำเสมอจุดผงที่เกิดจากการอัดรีด ฯลฯ วิธีแก้ปัญหาคือการปรับปรุงคุณภาพของผงและปรับปรุงวิธีการจัดเก็บผงและการขนส่ง
5. สิ่งสกปรกก่อนการรักษา อนุภาคขนาดใหญ่ส่วนใหญ่เกิดจากตะกรันฟอสเฟต (สายการฉีดพ่นชนิดต่าง ๆ , เส้นสี, สายพลาสติกพ่นพลาสติก/เส้นฉีดพ่นผง, สายอิเล็กโทรโฟเรซิส, หุ่นยนต์พ่นทราย, หุ่นยนต์ฉีดพ่น, ห้องพ่นทราย อุปกรณ์การบำบัดและอุปกรณ์บำบัดก๊าซของเสียอุปทานระยะยาวของอุปกรณ์พ่นไม้พัดพัดลมชนิดต่าง ๆ อุปกรณ์พ่นสีอุปกรณ์พ่นสีอุปกรณ์เสริมเก็บฝุ่นและสิ่งสกปรกขนาดเล็กที่เกิดจากการเกิดสนิมสีเหลืองของฟิล์มฟอสเฟต ตะกรันในถังฟอสเฟตและไปป์ไลน์สเปรย์ในเวลาและควบคุมความเข้มข้นและสัดส่วนของของเหลวในถังฟอสเฟต
6. สิ่งสกปรกคุณภาพน้ำ สิ่งสกปรกส่วนใหญ่เกิดจากทรายและปริมาณเกลือที่มากเกินไปในน้ำที่ใช้ในการบำบัดล่วงหน้า วิธีแก้ปัญหาคือการเพิ่มตัวกรองน้ำและใช้น้ำบริสุทธิ์เป็นสองระดับสุดท้ายของการทำความสะอาดน้ำ

2.2 การเคลือบฟันผุ

1. ฟันผุที่หดตัวที่เกิดจากสารลดแรงตึงผิวที่เหลือเนื่องจากการเสื่อมสภาพที่ไม่สมบูรณ์ในการบำบัดก่อนการบำบัดหรือการล้างน้ำที่ไม่สมบูรณ์หลังจากการเสื่อมสภาพ วิธีแก้ปัญหาคือการควบคุมความเข้มข้นและสัดส่วนของถังก่อนการปรับสภาพและของเหลวถังที่ถูกทำให้เสื่อมสภาพลดปริมาณน้ำมันบนชิ้นงานและเพิ่มผลการล้างน้ำ
2. การหดตัวที่เกิดจากปริมาณน้ำมันที่มากเกินไปในน้ำ วิธีแก้ปัญหาคือการเพิ่มตัวกรองทางเข้าน้ำเพื่อป้องกันการรั่วไหลของน้ำมันจากปั๊มน้ำประปา
3. การหดตัวที่เกิดจากปริมาณน้ำที่มากเกินไปในอากาศอัด วิธีแก้ปัญหาคือการปล่อยน้ำควบแน่นของอากาศอัดในเวลา
4. การหดตัวที่เกิดจากความชื้นในผง วิธีแก้ปัญหาคือการปรับปรุงสภาพการจัดเก็บและการขนส่งของผงและเพิ่มเครื่องลดความชื้นเพื่อให้แน่ใจว่าการใช้ผงที่กู้คืนได้ทันเวลา
5. การหดตัวที่เกิดจากน้ำมันบนโซ่แขวนที่ถูกพัดเข้ามาบนชิ้นงานโดยลมเครื่องปรับอากาศ วิธีแก้ปัญหาคือการเปลี่ยนตำแหน่งและทิศทางของพอร์ตจ่ายอากาศของเครื่องปรับอากาศ
6. การหดตัวที่เกิดจากผงผสม วิธีแก้ปัญหาคือการทำความสะอาดระบบการฉีดพ่นผงอย่างทั่วถึงเมื่อเปลี่ยนผง

2.3 ความแตกต่างของสีในการเคลือบ

1. ความแตกต่างของสีที่เกิดจากการกระจายของเม็ดสีผงที่ไม่สม่ำเสมอ วิธีแก้ปัญหาคือการปรับปรุงคุณภาพของผงและตรวจสอบให้แน่ใจว่า L, A และ B ของผงไม่แตกต่างกันมากและบวกและลบเป็นเครื่องแบบ
2. ความแตกต่างของสีที่เกิดจากอุณหภูมิการบ่มที่แตกต่างกัน วิธีแก้ปัญหาคือการควบคุมอุณหภูมิที่ตั้งไว้และความเร็วโซ่สายพานลำเลียงเพื่อรักษาความสอดคล้องและความเสถียรของอุณหภูมิและเวลาการบ่มชิ้นงานชิ้นงาน
3. ความแตกต่างของสีที่เกิดจากความหนาของการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ วิธีแก้ปัญหาคือการปรับพารามิเตอร์กระบวนการฉีดพ่นผงและตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์พ่นผงทำงานได้ดีเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาของการเคลือบอย่างสม่ำเสมอ

2.4 การยึดเกาะแบบไม่ดี

1. การยึดเกาะที่ไม่ดีที่เกิดจากสารที่ตกค้างที่เหลืออยู่การปนเปื้อนของฟอสเฟตหรือการปนเปื้อนของอัลคาไลน์ของถังซักผ้าบนชิ้นงานเนื่องจากการซักน้ำก่อนการบำบัดที่ไม่สมบูรณ์ วิธีแก้ปัญหาคือการเสริมสร้างการล้างน้ำปรับพารามิเตอร์กระบวนการเสื่อมสภาพและป้องกันไม่ให้ของเหลวเสื่อมสภาพไม่ให้เข้าสู่ถังซักผ้าหลังจากฟอสเฟต
2. การยึดเกาะที่ไม่ดีเกิดจากสีเหลืองดอกไม้หรือการขาดฟิล์มฟอสเฟตบางส่วน วิธีแก้ปัญหาคือการปรับความเข้มข้นและสัดส่วนของของเหลวในถังฟอสเฟตและเพิ่มอุณหภูมิฟอสเฟต
3. การยึดเกาะที่ไม่ดีเกิดจากการอบแห้งที่ไม่สมบูรณ์ของความชื้นที่มุมของชิ้นงาน วิธีแก้ปัญหาคือการเพิ่มอุณหภูมิการอบแห้ง
4. การยึดเกาะที่ไม่ดีของพื้นที่การเคลือบขนาดใหญ่ที่เกิดจากอุณหภูมิการบ่มไม่เพียงพอ วิธีแก้ปัญหาคือการเพิ่มอุณหภูมิการบ่ม
5. การยึดเกาะที่ไม่ดีเกิดจากน้ำมันและเกลือมากเกินไปในน้ำลึก วิธีแก้ปัญหาคือการเพิ่มตัวกรองน้ำเข้าและใช้น้ำบริสุทธิ์เป็นน้ำทำความสะอาดสองครั้งสุดท้าย

ในระยะสั้นมีเทคโนโลยีการฉีดพ่นไฟฟ้าสถิตผงจำนวนมากและวิธีการใช้งานของพวกเขาซึ่งจำเป็นต้องใช้อย่างยืดหยุ่นในทางปฏิบัติ