ปัจจัยหลักที่ส่งผลกระทบต่อการเคลือบด้วยไฟฟ้า

การเคลือบด้วยไฟฟ้า, หรือที่รู้จักกันในชื่อ e-coating, เป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการนําเสื้อปกป้องไปใช้กับพื้นฐานปัจจัยต่าง ๆ มีบทบาทสําคัญในการกําหนดคุณภาพและประสิทธิภาพของการเคลือบด้านล่างนี้คือปัจจัยสําคัญที่ส่งผลต่อกระบวนการเคลือบไฟฟ้า:

1. วอลเตจ

ความตึงเครียดเป็นหนึ่งจากปริมาตรที่สําคัญที่สุดที่ส่งผลต่อคุณภาพของเคลือบ electrophoretic ยิ่งความตึงเครียดสูงขึ้น ยิ่งแผ่นสีหนาขึ้นซึ่งสามารถปรับปรุงการเคลือบส่วนที่ยากที่จะฉีด และลดเวลาในการก่อสร้าง. อย่างไรก็ตาม ความดันไฟฟ้าที่สูงเกินจะทําให้เกิดความบกพร่องบนพื้นผิว เช่น เนื้อผิวหยาบและการสร้าง "เปลือกส้ม" หลังจากแห้งการปฏิกิริยาของสารประกอบไฟฟ้าจะช้าลงส่งผลให้มีผนังสีบางและไม่เท่าเทียมกัน

การเลือกแรงดันถูกส่งผลกระทบจากประเภทของเคลือบและความต้องการเฉพาะของโครงการ โดยทั่วไปแรงดันเป็นสัดส่วนกลับกับสารแข็งของสีและอุณหภูมิและสัดส่วนกับระยะห่างระหว่างอิเล็กตรอดตัวอย่างเช่น

• ผิวเหล็ก: 40-70V
• อลูมิเนียมและเหล็กเหล็กเหล็ก: 60-100V
• อะไหล่เหล็ก: 70-85V

2. เวลาการชําระไฟฟ้า

เวลาที่ใช้ในอาบน้ําไฟฟ้าสัมผัส มีผลต่อความหนาของฟิล์มสีโดยตรงมีขีดจํากัดที่การดําน้ําต่อไปจะไม่ส่งผลให้มีผิวที่หนากว่าถ้าเวลาดําน้ําสั้นเกินไป ผิวเคลือบจะบางเกินไป

ระยะเวลาการตัดไฟฟ้าควรสั้นที่สุดขึ้นอยู่กับความดันที่ใช้ โดยประกันคุณภาพการเคลือบ โดยทั่วไปเวลาสําหรับชิ้นงานขนาดเล็กคือ 1 ถึง 3 นาที และสําหรับชิ้นงานขนาดใหญ่มัน 3-4 นาทีหากชิ้นงานมีจีโอเมตรพื้นผิวที่ซับซ้อน อาจต้องปรับทั้งแรงดันและเวลาดําน้ํา

3. อุณหภูมิสี

อุณหภูมิของของเหลวเคลือบมีบทบาทสําคัญในกระบวนการฝัง อุณหภูมิที่สูงขึ้นส่งผลให้เกิดหนังเร็วขึ้น แต่ยังสามารถทําให้ผิวค่อนข้างหยาบและมีลักษณะที่ไม่ดีตรงกันข้าม, อุณหภูมิที่ต่ํากว่าจะชะลอกระบวนการฝาก แต่ผลิตเคลือบบางและเรียบร้อยมากขึ้น

โดยปกติ, อุณหภูมิสีถูกควบคุมระหว่าง 15 °C และ 30 °C. ระหว่างกระบวนการ electrophoresis, การขัดแย้งทางกลในระบบหมุนเวียนสามารถทําให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้น,ที่ควรติดตาม เพื่อหลีกเลี่ยงการอบอุ่นเกิน.

4. ส่วนที่แข็งแรงและส่วนประสานของสารสีกับฐาน

เนื้อหาของพืชแข็งในเคลือบมีผลต่อทั้งความไม่ชัดเจนและความมั่นคงของมัน โดยทั่วไปเคลือบที่มีในตลาดมีประมาณ 50% ของพืชแข็งเนื้อหาของเหลวแข็งมักจะควบคุมให้ 10% ถึง 15% โดยใช้น้ํากระป๋องหากปริมาณของวัสดุแข็งต่ําเกินไป จะทําให้การเคลือบมีความสามารถในการซ่อนที่ต่ํา และอาจเกิดการตกของสีส่งผลให้มีการเคลือบที่หยาบคายและมีความแน่นไม่ดี.

อัตราส่วนตัวประเภทของสีแดงกับฐานสําหรับเคลือบเป็นประมาณ 1:2, มีเคลือบกระจ่างสูงที่มีสัดส่วน 14การปรับปริมาณสีสี ควรถูกทําเป็นประจํา เพื่อรักษาคุณภาพที่ต้องการของเคลือบ

5. ค่า pH ของสี

ระดับ pH ของสารละลายเคลือบมีผลตรงต่อความมั่นคงของอ่างอาบน้ําและคุณภาพของเคลือบ ถ้า pH สูงเกินไปเคลือบที่ฝากใหม่อาจละลายส่งผลให้มีฟิล์มบางในทางกลับกัน ถ้า pH ต่ําเกินไป ความสว่างของผิวจะกลายเป็นไม่สม่ําเสมอ และความมั่นคงของเคลือบจะลดลง ส่งผลให้มีความหยาบคายและความแน่นไม่ดี

ในระหว่างกระบวนการ ปริมาณ pH ปกติจะควบคุมระหว่าง 7.5 และ 85ในบางกรณี หากระดับ pH เพิ่มขึ้น อาหารเสริม เช่น โซลูชั่น pH ต่ํา หรือ ธ อร์แลกเปลี่ยนยอน สามารถใช้ในการปรับมันได้

6. ความต้านทานสี

ความต้านทานของสารละลายเคลือบถูกส่งผลกระทบโดยสารสกัดที่อยู่ในระบบ เช่น อิโอนจากกระบวนการที่ผ่านมา เมื่อความต้านทานลดลงมันอาจส่งผลให้ผิวค่อนข้างหยาบและมีรูในแผ่นสี.

เพื่อรักษาคุณภาพการเคลือบผิวเคลือบสูง ละลายสีอาจจําเป็นต้องถูกระบาย โดยใช้อุปกรณ์ปิดคาโทดที่กําจัดไอออนที่เป็นอันตราย เช่น แอมโมเนียม แคลเซียม และ แมกนีเซียมรับประกันความมั่นคงของสารละลาย และป้องกันความบกพร่องในฟิล์มสี.

7. ระยะทางระหว่างชิ้นงานและคาโทด

ระยะห่างระหว่างชิ้นงานและแคธอดเป็นปัจจัยสําคัญอีกอย่าง ระยะห่างที่สั้นขึ้นจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการฝัง แต่ถ้าระยะห่างเล็กเกินไปผนังสีอาจหนาเกินไปโดยทั่วไประยะห่างควรเป็นอย่างน้อย 20 ซม. สําหรับชิ้นงานขนาดใหญ่หรือทรงซับซ้อนถ้าชั้นนอกหนา แต่ชั้นในยังบาง, คาโทดผู้ช่วยควรใช้เพื่อให้ความเรียบร้อย

สรุปคือ การบรรลุคุณภาพที่ต้องการการเคลือบด้วยไฟฟ้าขึ้นอยู่กับการควบคุมอย่างแม่นยําของปัจจัยหลาย ๆ ประการ, รวมถึงความกระชับกําลัง, เวลาดําน้ํา, อุณหภูมิสี, เนื้อหาของแข็ง, pH, ความต้านทานของสี, และระยะทางระหว่างชิ้นงานและคาโทด.แต่ละองค์ประกอบเหล่านี้ต้องถูกปรับปรุงให้เหมาะสมตามความต้องการเฉพาะของกระบวนการเคลือบ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะตอบสนองมาตรฐานที่ต้องการสําหรับความทนทานการแสดงออกและการทํางาน