คําแนะนํา
E-coatingการเคลือบไฟฟ้า หรือการเคลือบไฟฟ้า เป็นกระบวนการเทคโนโลยีสูง ที่ถูกพัฒนาขึ้นในช่วง 50 ปีที่ผ่านมากระบวนการจิงตูได้พัฒนาขึ้นในช่วง 10 ปีที่ผ่านมา
กระบวนการ E-coating ถูกสร้างขึ้นในตอนแรก เพื่อนําเคลือบป้องกันการกัดกรองไปใช้กับรถยนต์เทคโนโลยีการเคลือบ E เช่นกระบวนการ Jingtu ใช้ในการเคลือบสินค้าผู้บริโภคหลากหลายรวมถึงอุปกรณ์เครื่องประดับ กรอบแว่นตา ของขวัญ และสิ่งอื่นๆ อีกมากมาย
ลูกค้าชื่นชมความสามารถของ E-coating ในการจัดการกับปริมาณการผลิตชิ้นส่วนที่สูง ด้วยการผสมผสานการตกแต่งและการป้องกันที่โดดเด่น อัตราการใช้งานวัสดุใกล้ 100%ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงนี้, รวมไปถึงคุณภาพที่ดีกว่า, ส่งผลให้มีต้นทุนต่อหน่วยที่ต่ํากว่า.
วิธีการใช้ E-coating
ในกระบวนการเคลือบ E วัสดุเคลือบ (เช่นธ อร์, สีสัน, สารเสริม, ฯลฯ) ถูกกระจายในน้ําและถืออยู่ในอาบน้ํา ส่วนที่จะเคลือบถูกดําน้ําในสารละลายและกระแสไฟฟ้าจะผ่านผ่านน้ําอ่าง, โดยมีส่วนที่ใช้เป็นอิเล็กทรอนด์
กิจกรรมไฟฟ้ารอบผิวของชิ้นส่วน ทําให้สับที่เข้าสัมผัสกับมันกลายเป็นไม่ละลายในน้ําผลลัพธ์เป็นชั้นของธาตุ (รวมถึงสีและสารเสริมใด ๆ ที่มีอยู่) ที่ติดกับผิวของชิ้นส่วนส่วนที่เคลือบแล้วถอนออกจากอ่างอาบน้ําและโดยทั่วไปแข็งโดยเผาในเตาอบเพื่อทําให้เคลือบแข็งและทนทาน
ข้อดีของกระบวนการเคลือบไฟฟ้า
1ขั้นตอนการดําน้ํา:
พื้นผิวทั้งหมดที่สัมผัสกับสารละลายถูกเคลือบ ซึ่งหมายความว่าแม้แต่รูปร่างที่ซับซ้อนที่สุดก็สามารถเคลือบได้อย่างเต็มที่ ส่วนต่างๆสามารถถูกบรรจุไว้บนเรคที่หนาแน่นมากขึ้น เพื่อเพิ่มอัตราการผลิต
2วิธีการชําระไฟฟ้า:
การใช้ไฟฟ้า ทําให้ธาตุและสารประกอบอื่น ๆ ลงบนพื้นผิวของส่วนต่างๆ โดยการควบคุมกระแสไฟฟ้าความหนาของเคลือบสามารถนําไปใช้ได้อย่างต่อเนื่องและคาดเดาได้.สิ่งนี้มีความสําคัญมากเมื่อต้องการเคลือบ "สี" เช่นสีทองแดงหรือทองแดงบนนิกเกิลสดใสหรือ zamak. ผลการสีที่คงที่ขึ้นอยู่กับความหนาที่คงที่
3กระบวนการที่ใช้น้ํา:
ไม่มีปัญหาเกี่ยวกับการเผาไหม้ระหว่างการใช้งาน และไม่มีความจําเป็นที่จะแห้งชิ้นส่วนหลังจากการทําความสะอาดที่ใช้น้ําหรือกระบวนการรักษาก่อนน้ําระบายน้ําสามารถถอนจากอาบน้ําและรีไซเคิลการใช้งานของวัสดุและลดต้นทุน
การเปรียบเทียบ E-Coating กับ Spraying ที่ใช้สารละลาย และ Powder Coating
สเปรย์ที่ใช้สารละลาย | เสื้อผ้าอี |
สเปรย์ออเวอร์สเปรย์เสีย | ไม่มีปัญหาการฉีดเกิน |
รากหรือรองรับเคลือบ | รากประปาไม่เคลือบ |
การครอบคลุมทั้งหมดยาก | การครอบคลุมอย่างสมบูรณ์แบบเป็นลักษณะ |
ความหนาคงที่ยาก | ความหนาคงที่เป็นลักษณะ |
เกลือได้ในระหว่างการใช้ | ไม่มีปัญหาเรื่องการเผาไหม้ |
ส่วนต้องแห้ง | ส่วนต่างๆ สามารถแห้งหรือเปียกได้ |
พาวเดอร์โค้ท | เสื้อผ้าอี |
สปริงเกินระดับยากที่จะฟื้นคืน | ไม่มีปัญหาการฉีดเกิน |
รากหรือรองรับเคลือบ | รากประปาไม่เคลือบ |
การกระจายความหนาที่กว้างมาก | ความหนาที่ควบคุมและคง |
ส่วนต้องแห้ง | ส่วนต่างๆ สามารถแห้งหรือเปียกได้ |
จากนี้สามารถเห็นได้ว่าการใช้เทคนิคฉีดฉีดเพื่อนําเสนอที่สามารถได้รับโดย E- การเคลือบจะส่งผลให้มีการครอบคลุมที่ต่ํากว่าและความหนาไม่ตรงกันจะมีการใช้งานวัสดุและการสูญเสียมากกว่านอกจากนี้ การเตรียมพื้นผิวก่อนการฉีดก็ไม่หลากหลาย และอาจต้องใช้พลังงานมากขึ้นเนื่องจากกระบวนการแห้ง
นอกจากนี้ การเปรียบเทียบต่อไปนี้แสดงถึงผลผลผลิตที่สูงขึ้นของกระบวนการ E-coating คําถามหลักคือตัวอย่างนี้ใช้ส่วนประจําที่มีพื้นที่ 15.5 ตารางนิ้ว โดยมีความหนาขั้นต่ํา 12 ไมครอน E-coating ให้ความหนาในช่วง 12 ไมครอนสีสเปรย์คุณภาพสูงต้องใช้ 12 ไมครอน 18 ไมครอน เพื่อมั่นใจว่าจะรักษาขั้นต่ํา 12 ไมครอนการเคลือบผงปูนโดยทั่วไปไม่สามารถลดต่ํากว่า 30 ไมครอนและทํางานภายในช่วง 30 ไมครอน
สังเกตว่าในตัวอย่างนี้ สารแข็งที่นํามาให้ทั้ง E-coat และ สเปรย์เพนท์ จะเท่ากัน 50%
ผลผลิตที่ต่ํากว่าของกระบวนการฉีดของเหลวและผงถูกอ้างอิงให้กับความหนาเฉลี่ยที่สูงกว่าของพวกเขาและความสูญเสียการฉีดเกิน, รวมถึงการเคลือบ racks.ซึ่งแสดงให้เห็นว่า เทคโนโลยี E-coating ให้ผลิตผลงานที่มีคุณภาพสูงสุดในแบบที่คุ้มค่าที่สุด.
ระบบ | ความหนาเฉลี่ย | จํานวนส่วนที่เคลือบ |
เสื้อ E | 12.5 ไมครอน | 3600 |
สีสเปรย์ | 15 ไมครอน | 2250 |
สีขาวใส | 45 ไมครอน | 1200 |
สรุป
ของจิงตูเสื้อ Eระบบให้บริการหลากหลายสี lacquer และสีปลายผิวรวมผลประกอบการตัดขอบกับผลประดับ
สําหรับการใช้งานในยุคปัจจุบัน เทคโนโลยี E-coating ให้บริการกระบวนการเคลือบที่มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอย่างน้อย
- การใช้วัสดุและพลังงานน้อยกว่าทั้งการสเปรย์ของเหลวและการเคลือบผง
- การปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหย (VOC) ที่ต่ํากว่าเมื่อเทียบกับการฉีดยาที่ใช้สารละลาย
- ขยะเหลวน้อยที่สุด, ขอบคุณกระบวนการการฟื้นฟู ultrafiltration วงจรปิด
E-coating เป็นตัวอย่างของการนําเทคโนโลยีที่ทันสมัยมาใช้ในการปรับปรุงกระบวนการอย่างลึกซึ้ง โดยให้การเคลือบที่มีความทันสมัยและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่สามารถเข้าถึงได้สําหรับผู้ใช้ทุกคนทั้ง OEM และ job-coaters.