สายเคลือบอิเล็กทรอฟอเรติกอัตโนมัติ สําหรับอุตสาหกรรมรถยนต์

คําอธิบายสินค้า
กระบวนการเคลือบด้วยไฟฟ้าใช้อย่างมากในอุตสาหกรรมรถยนต์ เนื่องจากข้อดีมากมาย เช่น การใช้งานสีสูง การปนเปื้อนสิ่งแวดล้อมที่ต่ําการผลิตอัตโนมัติ, ความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น, และความทนทานกับสนิม, กระแทกและการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม. กระบวนการนี้เป็นประโยชน์โดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับการเคลือบชิ้นส่วนรถยนต์ที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน, รวมถึงชิ้นส่วนที่มีขอบซับซ้อน, มุม,หลุมช่องว่างและช่องว่าง ให้ความคุ้มครองแบบเรียบร้อย แม้กระทั่งในพื้นที่ที่เข้าถึงยาก เช่นช่องว่างภายในและช่องว่างของกรอบรถยนต์, หมากรุกและองค์ประกอบโครงสร้างอื่น ๆส่งผลให้มีคุณภาพสูง, การเสร็จสมบูรณ์แบบและปรับปรุงคุณสมบัติต่อต้านการกัดกร่อนของชิ้นงานอย่างสําคัญ เพื่อบรรลุผลลัพธ์เหล่านี้, เทคโนโลยีที่ก้าวหน้า, ประสบการณ์ที่กว้างใหญ่, การบริการที่มีประสิทธิภาพระบบการผลิตที่มั่นคงเป็นสิ่งจําเป็น.

สาขาใช้งานของสายการผลิตเคลือบไฟฟ้า
สายการผลิตเคลือบอิเล็กทรอฟอเรติกถูกใช้ในหลายอุตสาหกรรม

• ประเภทรถยนต์:รถยนต์พลังงานประเพณีและพลังงานใหม่
• การขนส่ง:มอเตอร์ไซค์ การขนส่งทางรถไฟ และเครื่องบินอวกาศ
• เครื่องจักรอุตสาหกรรม:เครื่องจักรกลการเกษตร เครื่องจักรกลเครื่องจักรกลและชิ้นส่วนโครงสร้าง
• สินค้าผู้บริโภค:เครื่องใช้ในครัวเรือน เครื่องใช้ในชีวิตประจําวัน และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C
• อุตสาหกรรมพิเศษ:ชิ้นส่วนการสร้างเรือ, การทหาร, พลังงานลม และโลหะแผ่น

เทคโนโลยีนี้ได้รับความสําคัญโดยเฉพาะเนื่องจากความสามารถในการให้การรักษาพื้นผิวแบบเรียบร้อยและยาวนาน ผ่านการใช้งานที่หลากหลาย

คุณสมบัติของสายเคลือบไฟฟ้า Jingtu

ด้วยความเชี่ยวชาญหลายปี บริษัทของเราได้พัฒนาสายเคลือบไฟฟ้าที่มีลักษณะที่โดดเด่นดังต่อไปนี้

1. การออกแบบแบบโมดูลอุปกรณ์ถูกออกแบบ ผลิต และติดตั้งในหน่วยโมดูล เพื่อให้มั่นใจว่ามีโครงสร้างที่น่าสนใจทางสายตา ผลงานที่น่าเชื่อถือ และรอบการสร้างที่สั้นลงอย่างมาก
2. เทคโนโลยีการกรองที่ทันสมัยการผสมผสานของเครื่องแยกของเหลวหมุน, เครื่องกรองแม่เหล็ก, และ เครื่องกรองเข็มขัดกระดาษ ทําให้เหลวในถังสะอาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มประสิทธิภาพในการทําความสะอาดโดยรวม
3. ระบบกําจัดน้ํามันหลายระยะ:เทคโนโลยีการแยกน้ํามันและน้ํา ที่เป็นสิทธิพิเศษของเรา ส่งผลงานการกําจัดน้ํามันได้อย่างยอดเยี่ยม
4. กระบวนการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม:โดยการบูรณาการเทคโนโลยี EDRO และกระบวนการการเติมน้ําแบบต่อต้านกระแสน้ํา ระบบของเราสามารถบรรลุการปล่อยน้ําได้โดยไม่ปล่อยน้ํา และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมให้น้อยที่สุด

กระบวนการเคลือบด้วยไฟฟ้า
กระแสการทํางานของอุปกรณ์การเคลือบด้วยไฟฟ้าคือ ดังนี้

1. การทําความสะอาดก่อนการกําจัดสารปนเปื้อนบนพื้นผิว
2. การบรรทุก:การวางชิ้นงานบนสายการผลิต
3. การลดไขมัน:การกําจัดน้ํามันและไขมัน
4. การล้าง:ล้างยาล้างไขมันที่เหลือ
5. การกําจัดสนิมการกําจัดสนิมบนพื้นผิว
6. การปรับปรุง:การปรับระดับ pH ของผิว
7. โฟสฟาต:การสร้างชั้นฟอสฟาตเพื่อเสริมความแน่นของเคลือบ
8. การลดลง:การปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อน
9. ผิวเคลือบด้วยอิเล็กทรอนฟอเรติก:การใช้เคลือบแบบเรียบร้อย ผ่านการชําระไฟฟ้า
10. การทําความสะอาดถังการกําจัดสีที่เกินจากพื้นผิวของชิ้นงาน
11. การล้างแบบ Ultrafiltration:ล้างครั้งสุดท้ายด้วยน้ํา Ultrafiltration
12. การแห้ง:การรักษาเคลือบด้วยการแห้ง
13. การลด:การถอนชิ้นงานเสร็จจากสาย

ปริมาตรกระบวนการ

การประกอบของอุปกรณ์เคลือบด้วยไฟฟ้า
ระบบเคลือบด้วยไฟฟ้าประกอบด้วยองค์ประกอบหลักดังต่อไปนี้

• ถังอิเล็กทรอฟอเรติก:ถังหลักสําหรับการใช้เคลือบ
• โอนถังสํารอง:ถังช่วยสําหรับการเก็บและโอนสี
• ระบบกรองระบายน้ําถัง:รับประกันคุณภาพของเหลวในถังที่คง
• อุปกรณ์ Ultrafiltration (UF):แยกและรีไซเคิลน้ําและสิ่งสกปรก
• ระบบวงจรอิเล็กตรอดและอิเล็กตรอลิต:ช่วยรักษาสนามไฟฟ้าและกระแสไฟฟ้า
• ระบบควบคุมอุณหภูมิสี:ปรับอุณหภูมิสีให้ได้ผลดีที่สุด
• ระบบพลังงานแบบ DC:ให้พลังงานไฟฟ้าที่จําเป็น
• อุปกรณ์การเติมสี:ระวังความเข้มข้นของสีโดยอัตโนมัติ
• อุปกรณ์ทําความสะอาดหลังไฟฟ้า:ทําความสะอาดสีที่เหลือจากชิ้นงาน
• ห้องเคลือบไฟฟ้า (ฝุ่นปก)ป้องกันพื้นที่เคลือบจากสารพิษ
• ตู้ควบคุมไฟฟ้า:ดูแลการทํางานของระบบทั้งหมด

องค์ประกอบเฉพาะเหล่านี้ รวมถึงอุปกรณ์เพิ่มเติม เช่น เครื่องขนส่ง เตาอบแห้ง และห้องเย็น สร้างเส้นการผลิตเคลือบด้วยไฟฟ้าครบถ้วน

ปริมาตรของอุปกรณ์

ปริมาตรสี

ปริมาตรสิ่งแวดล้อม

ปริมาตรการควบคุมคุณภาพ

สรุป
เส้นทางเคลือบไฟฟ้าของจิงตูรวมเทคโนโลยีที่ล้ําหน้า การออกแบบที่ประสิทธิภาพ และกระบวนการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เพื่อนําเสนอวิธีแก้ไขเคลือบที่เหนือกว่าสําหรับอุตสาหกรรมรถยนต์และอื่นๆเน้นคุณภาพความน่าเชื่อถือและความยั่งยืน ระบบของเรารับประกันผลงานที่พิเศษและผลงานที่ยั่งยืน