การใช้งานของสายเคลือบไฟฟ้าในอุตสาหกรรมฮาร์ดแวร์

ภาพรวมสินค้า

สายเคลือบด้วยไฟฟ้าเหมาะสําหรับการบํารุงผิวของส่วนประกอบของฮาร์ดแวร์ เช่น หมัด, แมลง, หมุน, หมุน, และเครื่องมือส่วนประกอบเหล่านี้ต้องการเคลือบที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีเทคโนโลยีเคลือบด้วยไฟฟ้าประคองให้เคลือบแบบเรียบเนียน ความหนาแน่นและมีประสิทธิภาพสูง ทําให้เป็นทางออกที่เหมาะสมสําหรับการใช้งานฮาร์ดแวร์ด้านล่างมีการนําเสนอรายละเอียดเกี่ยวกับการใช้งานของสายเคลือบ electrophoretic ในอุตสาหกรรม hardware.

ข้อดีของการเคลือบอิเล็กทรอฟอเรติกสําหรับส่วนประกอบของฮาร์ดแวร์
1ความทนทานต่อการกัดกร่อน

• การเคลือบด้วยไฟฟ้าให้ความคุ้มกันอย่างครบถ้วน โดยการปกคลุมพื้นผิวของส่วนประกอบของฮาร์ดแวร์อย่างเท่าเทียมกัน รวมถึงรูปทรงกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อนและช่องแตกภายใน
• หลังการเคลือบด้วยไฟฟ้า, ความทนทานกับสเปรย์เกลือขององค์ประกอบฮาร์ดแวร์ดีขึ้นอย่างมาก, มักจะเกิน 720 ชั่วโมง.

2คุณภาพการตกแต่งสูง

• กระบวนการนี้ทําให้ผิวเรียบและเรียบร้อย ทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้งานตกแต่ง
• มีสีให้เลือกหลากหลาย เพื่อตอบสนองความต้องการการออกแบบเฉพาะเจาะจง

3ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

• การเคลือบด้วยไฟฟ้าใช้สีที่ใช้น้ํา ส่งผลให้เกิดการปล่อยสารธาตุอินทรีย์ลอยน้อย (VOC) และปฏิบัติตามกฎระเบียบสิ่งแวดล้อม
• ระบบกรองอัลตราที่ทันสมัย และเทคโนโลยีล้างน้ําแบบปรับกระแสทําให้การปล่อยน้ําเสียได้ใกล้ศูนย์

4. ประสิทธิภาพสูงและอัตโนมัติ

• สายเคลือบด้วยไฟฟ้ารองรับการผลิตแบบอัตโนมัติเต็ม ทําให้เหมาะสําหรับการบําบัดพื้นผิวขนาดใหญ่ขององค์ประกอบฮาร์ดแวร์และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

5การติดกันได้ดีมาก

• ผิวเคลือบติดแน่นกับพื้นฐาน ทําให้มีการผูกพันที่แข็งแรงและทนต่อการเปลือก

6ความทนทานกับสารเคมี

• การเคลือบด้วยไฟฟ้าแสดงความทนทานต่อการสกัดและสารเคมีที่ดีเยี่ยม ทําให้มันเหมาะสําหรับส่วนประกอบของฮาร์ดแวร์ที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

กระแสกระบวนการทั่วไปสําหรับการเคลือบไฟฟ้าขององค์ประกอบฮาร์ดแวร์
กระบวนการเคลือบไฟฟ้าสําหรับองค์ประกอบฮาร์ดแวร์โดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

1การรักษาก่อน

• การลดไขมัน: ทําให้น้ํามันและสารปนเปื้อนออกจากพื้นผิว
• การ ทําความ สะอาด ด้วย ไส้กรด: ทํา ให้ เสื่อม และ โอกไซด์ หาย
• ปรับระดับ pH ของผิว
• โฟสฟาติก: สร้างชั้นโฟสฟาตบนพื้นผิวเพื่อเพิ่มความแน่นของเคลือบ

2. การเคลือบด้วยไฟฟ้า

• ส่วนประกอบของฮาร์ดเวิร์ดถูกดําน้ําในถังไฟฟ้า, ที่สนามไฟฟ้ารับประกันการฝากสี uniform.

3หลังการรักษา

• Ultrafiltration Rinsing: กําจัดสีที่เหลือจากพื้นผิว
• การรักษา: ทําให้ผิวเคลือบแห้งและแข็งเป็นฟิล์มป้องกันหนา

ปริมาตรสําคัญสําหรับการเคลือบไฟฟ้าส่วนประกอบของฮาร์ดแวร์

ปริมาตรกระบวนการ

ประสิทธิภาพการเคลือบ

ข้อพิจารณาสําหรับการเคลือบอิเล็กทรอนฟอเรติกขององค์ประกอบฮาร์ดแวร์
1คุณภาพการรักษาก่อน

1. การบําบัดพื้นผิวก่อน (ตัวอย่างเช่น การล้างไขมัน การทําความสะอาดกรด การฟอสฟาต) เป็นสิ่งสําคัญในการรับประกันความติดแน่นของเคลือบที่แข็งแรง

2การเลือกสี

• สีคาทอดิค อิเล็กทรอฟอเรติกมักถูกเลือกสําหรับส่วนประกอบของฮาร์ดแวร์ เนื่องจากความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีกว่า

3การปรับตัวของอุปกรณ์

• ขนาดของถังอิเล็กทรโฟเรติกและระบบขนส่งต้องสอดคล้องกับรูปร่างและขนาดของส่วนประกอบของฮาร์ดแวร์เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบแบบเรียบร้อย

4. ความสอดคล้องกับสิ่งแวดล้อม

• กระบวนการตอบสนองมาตรฐานสิ่งแวดล้อม โดยเฉพาะสําหรับการบําบัดน้ําเสียและการปล่อย VOC

สนามการใช้งาน

• อุปกรณ์ Hardware สถาปัตยกรรม:อุปกรณ์ประกอบประตูและหน้าต่าง, ล็อค, หมุนยาง, ฯลฯ
• อุปกรณ์ประกอบของเฟอร์นิเจอร์มือถือ, slide, เครื่องเชื่อม, ฯลฯ
• อุปกรณ์อุตสาหกรรมสกรู, ปูน, เครื่องมือ, หมุน, ฯลฯ
• เครื่องจักรยานยนต์:เครื่องเชื่อมและส่วนประกอบรถยนต์

สรุป
เส้นทางเคลือบด้วยไฟฟ้าเหมาะสําหรับการบํารุงผิวขององค์ประกอบฮาร์ดแวร์ โดยให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม คุณภาพตกแต่งและประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมเทคโนโลยีนี้ตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมที่ทันสมัยและถูกนํามาใช้อย่างกว้างขวางในภาคเครื่องจักร. สําหรับการสนับสนุนทางเทคนิคเพิ่มเติมหรือการแก้ไขตามความต้องการของคุณ, โปรดรู้สึกอิสระที่จะติดต่อเรา!