สภาวะผิดปกติและแนวทางแก้ไขสำหรับกระบวนการเคลือบสีด้วยไฟฟ้า (23 ปัญหา) - I

I. ภาพรวม

ปัญหาผิดปกติหลายอย่างในระบบเคลือบสีด้วยไฟฟ้าสามารถแก้ไขได้โดยการระบุสาเหตุผ่านการตรวจสอบและวิเคราะห์สารละลายในอ่างอาบน้ำเป็นประจำทุกวันและเป็นระยะๆ ซึ่งจะช่วยแก้ไขความผิดปกติของฟิล์มเคลือบได้ เนื่องจากสภาพจริงของแต่ละสายการเคลือบสีด้วยไฟฟ้าแตกต่างกัน วิธีการกำจัดมักถูกนำมาใช้เพื่อแก้ไขปัญหา คำแนะนำในการวิเคราะห์และการบำบัดต่อไปนี้ทำหน้าที่เป็นแนวทางปฏิบัติงานทั่วไป

II. วิธีการจัดการกับสภาวะผิดปกติ

(I) ชี้แจงปัญหา

1. แยกแยะว่าปัญหาเกิดขึ้นในระบบหรือบนพื้นผิวที่เกี่ยวข้อง
2. ระบุประเภทของปัญหาและผลกระทบต่อชิ้นงานทั้งหมดหรือไม่
3. ระบุว่าปัญหาส่งผลกระทบต่อชิ้นงานทั้งหมดหรือเกิดขึ้นซ้ำๆ ในตำแหน่งเดียวกัน
4. ตรวจสอบเวลาที่เกิดปัญหา
5. ทำความเข้าใจถึงความต่อเนื่องของปัญหา—เกิดขึ้นบ่อยครั้ง เป็นครั้งคราว หรือเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงในปัจจัยบางอย่าง

(II) ระบุสาเหตุของความผิดพลาด

1. วิเคราะห์สาเหตุทั่วไปของความผิดพลาดและตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในสายการผลิต
2. พิจารณาว่ามีความสัมพันธ์ระหว่างพารามิเตอร์ของสารละลายในอ่างอาบน้ำและอาการของปัญหาหรือไม่
3. ตรวจสอบด้านกลไกและทดสอบว่าอุปกรณ์ เครื่องมือ และอุปกรณ์สายการผลิตอิเล็กโทรโฟเรติกทำงานตามปกติหรือไม่
4. ตรวจสอบการปฏิบัติตามกระบวนการ—ตรวจสอบการดำเนินการใดๆ ที่ละเมิดกระบวนการหรือขั้นตอน
5. ยืนยันว่ามีการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของการเตรียมการเบื้องต้นหรือไม่

(III) กำหนดมาตรการปรับเปลี่ยน

1. ชี้แจงว่าตัวแปรใดบ้างที่สามารถวัดได้อย่างรวดเร็วในสายการผลิต
2. ระบุว่าตัวแปรใดบ้างที่สามารถวัดได้โดยมีการหยุดชะงักในการผลิตน้อยที่สุด
3. ทราบว่าตัวแปรใดบ้างที่ต้องวัดในห้องปฏิบัติการ
4. พิจารณาว่าจำเป็นต้องได้รับการสนับสนุนทางเทคนิคจากซัพพลายเออร์สำหรับการวัดพารามิเตอร์หรือไม่

(IV) ดำเนินมาตรการปรับเปลี่ยน

ตัวแปรแต่ละตัวต้องได้รับการทดสอบเพื่อกำจัดหรือยืนยันวิธีแก้ไขที่เป็นไปได้ หากมีวิธีแก้ไขหลายวิธี ควรตรวจสอบทีละวิธี หากไม่พบวิธีแก้ไข ให้ชี้แจงปัญหาอีกครั้งก่อนดำเนินการต่อไป

(V) การติดตามผล

กำหนดตัวแปรคงที่เพื่อป้องกันไม่ให้ปัญหากลับมาเกิดซ้ำ การรักษาบันทึกโดยละเอียดช่วยให้ตอบสนองต่อปัญหาที่คล้ายกันในอนาคตได้อย่างรวดเร็ว

(VI) มาตรการป้องกัน

1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เคลือบสีด้วยไฟฟ้าทำงานตามปกติ และทำการบำรุงรักษาหรือทำความสะอาดเป็นประจำทุกปี
2. รักษากระบวนการเตรียมการเบื้องต้นให้คงที่และควบคุมคุณภาพของการเตรียมการเบื้องต้น
3. รักษาสารละลายในอ่างอิเล็กโทรโฟเรติกทั้งหมดให้อยู่ในช่วงที่ระบุไว้ในกระบวนการ

III. สภาวะผิดปกติเฉพาะและวิธีแก้ไข

1. ค่า pH ลดลง (มาพร้อมกับความหนาของฟิล์มลดลง ค่ากรด MEQ เพิ่มขึ้น และค่า K เพิ่มขึ้น)

• สารละลายขั้วบวกรั่วไหลเข้าไปในสารละลายในอ่างอาบน้ำ: ตรวจสอบว่าน้ำเข้าและน้ำออกเป็นปกติหรือไม่ หากเมมเบรนขั้วบวกเสียหาย และหากค่าการนำไฟฟ้าของสารละลายขั้วบวกอยู่ในช่วงของกระบวนการ
• การเติมสารปรับสภาพมากเกินไป: หยุดการเติมสารปรับสภาพ ตรวจสอบค่า pH ได้ตลอดเวลา เพิ่มความถี่และปริมาณการปล่อยสารละลายขั้วบวก และควบคุมค่าการนำไฟฟ้าของสารละลายขั้วบวกที่ขีดจำกัดล่างของช่วงกระบวนการ
• ค่าการนำไฟฟ้าของสารละลายขั้วบวกสูงเกินไป: ตรวจสอบความคลาดเคลื่อนระหว่างค่าการนำไฟฟ้าของสารละลายขั้วบวกจริงกับค่าที่แสดง และหากการเติมน้ำอัตโนมัติเป็นปกติ หากไม่สามารถควบคุมค่าการนำไฟฟ้าของสารละลายขั้วบวกได้โดยอัตโนมัติ ให้ปล่อยสารละลายขั้วบวกด้วยตนเองและเติมน้ำบริสุทธิ์ พร้อมทั้งตรวจสอบค่าการนำไฟฟ้าของสารละลายขั้วบวก
• การนำสารที่เป็นกรดเข้ามา: ควบคุมคุณภาพน้ำและผลการทำความสะอาดของการล้างน้ำก่อนอิเล็กโทรโฟเรซิส รวมถึงค่า pH ที่หยดของที่แขวนชิ้นงาน

หมายเหตุ: ภายใต้เงื่อนไขข้างต้น ค่า pH สามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการเติมสีเดิมที่มีค่า pH สูงและเพิ่มการปล่อยอัลตราฟิลเตรต พร้อมทั้งทดสอบค่า MEQ และค่าการนำไฟฟ้า

2. ค่า pH เพิ่มขึ้น (มักมาพร้อมกับความหนาของฟิล์มเพิ่มขึ้น แนวโน้มที่จะเกิดรูเข็ม การซึมผ่านของอัลตราฟิลเตรตลดลง และค่ากรด MEQ ลดลง)

• การปล่อยสารละลายขั้วบวกมากเกินไปหรือสูญเสียโดยไม่ได้ตั้งใจ: ลดการปล่อยสารละลายขั้วบวก เพิ่มค่าการนำไฟฟ้าของสารละลายขั้วบวกอย่างเหมาะสม และตรวจสอบการรั่วไหลในท่อหมุนเวียน
• การปล่อยอัลตราฟิลเตรต (UF) มากเกินไปหรือสูญเสียโดยไม่ได้ตั้งใจ: หยุดการปล่อย ตรวจสอบค่า pH และค่า MEQ และตรวจสอบการรั่วไหลในท่อที่เกี่ยวข้องกับอัลตราฟิลเตรต
• การนำสารที่เป็นด่างเข้ามาในระหว่างการเตรียมการเบื้องต้น: เสริมสร้างการล้างน้ำ ควบคุมค่า pH และค่าการนำไฟฟ้าที่หยดให้อยู่ในช่วงของกระบวนการ ปรับหัวฉีดสำหรับการล้างน้ำก่อนอิเล็กโทรโฟเรซิสเพื่อป้องกันไม่ให้สารละลายด่างถูกนำพาไป ตรวจสอบว่าโซ่เหนือศีรษะและที่แขวนมีสารละลายด่างหรือไม่

3. ค่าการนำไฟฟ้าลดลง (มาพร้อมกับความหนาของฟิล์มลดลงและประสิทธิภาพการสะสมด้วยไฟฟ้าลดลง)

• การปล่อยสารละลาย UF มากเกินไป (รวมถึงการสูญเสีย UF โดยไม่ได้ตั้งใจ): หยุดการปล่อยสารละลาย UF ตรวจสอบค่าการนำไฟฟ้า และกำจัดข้อผิดพลาดที่ทำให้เกิดการสูญเสียโดยไม่ได้ตั้งใจ
• ปริมาณของแข็งต่ำเกินไป: เติมปริมาณของแข็งให้อยู่ในช่วงของกระบวนการ
• การปล่อยสารละลายขั้วบวกมากเกินไปหรือสูญเสีย: ลดการปล่อยสารละลายขั้วบวกและตรวจสอบการรั่วไหลในท่อที่เกี่ยวข้อง
• เครื่องมือทำงานผิดปกติ: ปรับเทียบเครื่องมือและขั้วไฟฟ้าให้ทันเวลา
• อุณหภูมิการตรวจจับต่ำ: ดำเนินการตรวจจับที่ 25°C

4. ค่าการนำไฟฟ้าเพิ่มขึ้น (มาพร้อมกับความหนาของฟิล์มเพิ่มขึ้น ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าเพิ่มขึ้นทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รูเข็ม รอยน้ำที่ยุ่งเหยิง รูปแบบตาข่าย และการแตกร้าวของฟิล์มเคลือบ)

• การปล่อยสารละลาย UF ไม่เพียงพอ: เร่งการปล่อยสารละลาย UF และตรวจสอบอัตราการซึมผ่านของอัลตราฟิลเตรต
• ค่า pH ของสารละลายในอ่างอาบน้ำต่ำ: ปล่อยสารละลายขั้วบวกเพื่อเพิ่มค่า pH ของสารละลายในอ่างอาบน้ำ และปล่อยสารละลาย UF พร้อมกัน
• ปริมาณของแข็งสูงเกินไป: หยุดการเติมสีเดิม
• ค่าการนำไฟฟ้าของน้ำบริสุทธิ์ที่เติมสูงเกินไป: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าการนำไฟฟ้าของน้ำบริสุทธิ์คือ ≤10 μs/cm
• ปริมาณไอออนสิ่งเจือปนสูงที่นำมาจากขั้นตอนการเตรียมการเบื้องต้น: ควบคุมค่าการนำไฟฟ้าที่หยดของชิ้นงานให้เป็น ≤30 μs/cm
• การละลายของฟิล์มฟอสเฟตมากเกินไประหว่างอิเล็กโทรโฟเรซิส: เลือกสารฟอสเฟตที่มีอัตราส่วน P สูงและทนทานต่อด่างได้ดี
• ขั้วไฟฟ้าวัดผลทำงานผิดปกติ: ปรับเทียบค่าคงที่ของขั้วไฟฟ้าหรือเปลี่ยนขั้วไฟฟ้า
• อุณหภูมิการตรวจจับต่ำ: ดำเนินการตรวจจับที่ 25°C

5. ปริมาณของแข็งลดลง (มาพร้อมกับความหนาของฟิล์มลดลง ค่า K ลดลง และการซึมผ่านของสารละลาย UF เพิ่มขึ้น)

• ไม่สามารถเติมสีเดิมได้ตรงเวลาและในปริมาณที่ต้องการ: เติมสีเดิมให้ทันเวลาตามการบริโภค
• การกลับคืนของระบบหลังการล้างไปยังอ่างอิเล็กโทรโฟเรติกที่ไม่สมดุล ทำให้ปริมาณสารละลายในอ่างอาบน้ำเพิ่มขึ้น: ควบคุมระดับของเหลวหลังการล้างและปริมาณที่ส่งกลับไปยังอ่างอิเล็กโทรโฟเรติก
• การสูญเสียสารละลายในอ่างอาบน้ำ: ตรวจสอบการรั่วไหลในระบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งว่าสารละลายในอ่างอาบน้ำยังคงอยู่ในถังสำรองหลังจากถ่ายโอนถังหรือไม่
• ระดับสารละลายในอ่างอาบน้ำสูงเกินไป: ควบคุมปริมาณการเติมน้ำบริสุทธิ์และอัตราการไหลย้อนกลับของน้ำล้าง

หมายเหตุ: ภายใต้เงื่อนไขข้างต้น หากความจุของถังอนุญาต สามารถคืนค่าปริมาณของแข็งได้โดยการเติมสีเดิม หากระดับอ่างอาบน้ำสูงเกินไป อาจจำเป็นต้องปล่อยสารละลาย UF บางส่วน

6. ปริมาณของแข็งเพิ่มขึ้น (มาพร้อมกับความหนาของฟิล์มเพิ่มขึ้น ค่า K เพิ่มขึ้น และการซึมผ่านของสารละลาย UF ลดลง)

• การเติมสีเดิมมากเกินไป: ลดปริมาณสีเดิมที่เติมหรือหยุดการเติมตามการบริโภค
• การเติมน้ำบริสุทธิ์ลงในถังไม่เพียงพอ: เติมน้ำบริสุทธิ์ในปริมาณที่ต้องการ
• การสูญเสียอัลตราฟิลเตรตทำให้ระดับอ่างอิเล็กโทรโฟเรติกต่ำลง: ระบุสาเหตุของการสูญเสียและแก้ไขทันที