สภาพผิดปกติและการแก้ไขสําหรับการเคลือบไฟฟ้า (23 ประเด็น) - II

I. ภาพรวม

ปัญหาผิดปกติหลายอย่างในระบบเคลือบสีด้วยไฟฟ้าสามารถแก้ไขได้โดยการระบุสาเหตุผ่านการตรวจสอบและวิเคราะห์สารละลายในอ่างอาบน้ำเป็นประจำทุกวันและเป็นระยะๆ ซึ่งจะช่วยแก้ไขความผิดปกติของฟิล์มเคลือบได้ เนื่องจากสภาพจริงของแต่ละสายการเคลือบสีด้วยไฟฟ้าแตกต่างกัน วิธีการกำจัดมักถูกนำมาใช้เพื่อแก้ไขปัญหา คำแนะนำในการวิเคราะห์และการบำบัดต่อไปนี้ทำหน้าที่เป็นแนวทางปฏิบัติงานทั่วไป

II. วิธีการจัดการกับสภาวะผิดปกติ

(I) ทำความเข้าใจปัญหา

1. แยกแยะว่าปัญหาเกิดขึ้นในระบบหรือบนพื้นผิวที่เกี่ยวข้อง
2. ระบุประเภทของปัญหาและดูว่าส่งผลกระทบต่อชิ้นงานทั้งหมดหรือไม่
3. ระบุว่าปัญหาส่งผลกระทบต่อชิ้นงานทั้งหมดหรือเกิดขึ้นอย่างสม่ำเสมอในตำแหน่งเดียวกัน
4. ตรวจสอบเวลาที่เกิดปัญหา
5. ทำความเข้าใจความต่อเนื่องของปัญหา—ว่าเกิดขึ้นบ่อยครั้ง เป็นครั้งคราว หรือเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงในปัจจัยบางอย่าง

(II) ระบุสาเหตุของความผิดพลาด

1. วิเคราะห์สาเหตุทั่วไปของความผิดพลาดและตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในสายการผลิต
2. พิจารณาว่ามีความสัมพันธ์ระหว่างพารามิเตอร์ของสารละลายในอ่างอาบน้ำและอาการของปัญหาหรือไม่
3. ตรวจสอบด้านกลไกและทดสอบว่าอุปกรณ์ เครื่องมือ และอุปกรณ์สายการผลิตอิเล็กโทรโฟเรติกทำงานตามปกติหรือไม่
4. ตรวจสอบการปฏิบัติตามกระบวนการ—ตรวจสอบการดำเนินการใดๆ ที่ละเมิดกระบวนการหรือขั้นตอน
5. ยืนยันว่ามีการเปลี่ยนแปลงในคุณภาพของการเตรียมการเบื้องต้นหรือไม่

(III) กำหนดมาตรการปรับเปลี่ยน

1. ระบุตัวแปรใดบ้างที่สามารถวัดได้อย่างรวดเร็วในสายการผลิต
2. ระบุตัวแปรใดบ้างที่สามารถวัดได้โดยมีการหยุดชะงักในการผลิตน้อยที่สุด
3. ทราบว่าตัวแปรใดบ้างที่ต้องวัดในห้องปฏิบัติการ
4. พิจารณาว่าจำเป็นต้องได้รับการสนับสนุนทางเทคนิคจากซัพพลายเออร์สำหรับการวัดพารามิเตอร์หรือไม่

(IV) ดำเนินมาตรการปรับเปลี่ยน

ตัวแปรแต่ละตัวต้องได้รับการทดสอบเพื่อกำจัดหรือยืนยันวิธีแก้ไขที่เป็นไปได้ หากมีวิธีแก้ไขหลายวิธี ควรตรวจสอบทีละวิธี หากไม่พบวิธีแก้ไข ให้ทำความเข้าใจปัญหาอีกครั้งก่อนดำเนินการต่อไป

(V) การติดตามผล

กำหนดตัวแปรคงที่เพื่อป้องกันไม่ให้ปัญหากลับมาเกิดซ้ำ การรักษาบันทึกโดยละเอียดช่วยให้ตอบสนองต่อปัญหาที่คล้ายกันในอนาคตได้อย่างรวดเร็ว

(VI) มาตรการป้องกัน

1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เคลือบสีด้วยไฟฟ้าทำงานตามปกติ และทำการบำรุงรักษาหรือทำความสะอาดเป็นประจำทุกปี
2. รักษากระบวนการเตรียมการเบื้องต้นให้คงที่และควบคุมคุณภาพการเตรียมการเบื้องต้น
3. รักษาสารละลายในอ่างอาบน้ำอิเล็กโทรโฟเรติกทั้งหมดให้อยู่ในช่วงที่ระบุไว้ในกระบวนการ

III. สภาวะผิดปกติเฉพาะและวิธีแก้ไข

7. การลดลงของปริมาณเถ้า (อัตราส่วน P/B) (มาพร้อมกับความเงาของสารเคลือบที่เพิ่มขึ้น แนวโน้มที่จะเกิดรูเข็ม หลุม และผิวส้ม)

• การเติมสีวางไม่เพียงพอ: ปรับอัตราส่วนการป้อนอิมัลชันกับสีวางและเพิ่มปริมาณสีวางที่เติม
• การหมุนเวียนของสารละลายในอ่างอาบน้ำไม่ดีทำให้เกิดการตกตะกอนของเม็ดสีตามแรงโน้มถ่วง: ตรวจสอบฟังก์ชันการหมุนเวียนของอุปกรณ์และตรวจสอบว่าท่อพ่นหมุนเวียนถูกปิดกั้นหรือไม่ และปรับเปลี่ยนอุปกรณ์หมุนเวียน ยืนยันสถานะการหมุนเวียนของสารละลายในอ่างอาบน้ำโดยการทดสอบปริมาณของแข็งของชั้นบนและชั้นล่างของสารละลายในอ่างอาบน้ำ

หมายเหตุ: ปริมาณเถ้าต่ำอย่างต่อเนื่องในสารละลายในอ่างอาบน้ำอิเล็กโทรโฟเรติกจะช่วยลดความต้านทานการกัดกร่อนของฟิล์มเคลือบ

8. การเพิ่มขึ้นของปริมาณเถ้า (อัตราส่วน P/B) (มาพร้อมกับฟิล์มเคลือบที่ขรุขระ)

• การเติมสีวางมากเกินไป: ปรับอัตราส่วนการป้อนอิมัลชันกับสีวางและเพิ่มปริมาณอิมัลชันที่เติม

9. การลดลงของปริมาณตัวทำละลาย (การปรับระดับสารเคลือบไม่ดี รูเข็มของสารเคลือบ และความหนาลดลง)

• การสูญเสียการระเหยมากเกินไปเนื่องจากอุณหภูมิของสารละลายในอ่างอาบน้ำสูงและอุณหภูมิแวดล้อมสูง: ตรวจสอบว่าอุณหภูมิของสารละลายสีอยู่ในช่วงที่ต้องการหรือไม่ และเติมตัวทำละลายเพื่อปรับปริมาณตัวทำละลาย
• การรั่วไหลของสารละลาย UF มากเกินไป: ตรวจสอบระบบอัลตราฟิลเตรชันว่ามีการรั่วไหลหรือไม่
• การสูญเสียการระเหยมากเกินไปเนื่องจากแรงดันพ่นที่สูงเกินไปในการทำความสะอาดสารละลาย UF: ปรับแรงดันพ่น
• การเติมตัวทำละลายไม่เพียงพอ: เพิ่มปริมาณการเติมตัวทำละลาย

10. การเพิ่มขึ้นของปริมาณตัวทำละลาย (ความหนาของสารเคลือบเพิ่มขึ้น แรงดันไฟฟ้าพังทลายลดลง และกำลังการโยนลดลง)

• การเติมตัวทำละลายมากเกินไป: หยุดการเติมตัวทำละลายและตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของปริมาณตัวทำละลาย
• การเติมสีเดิมมากเกินไปและปริมาณของแข็งสูง: ลดปริมาณการเติมสีเดิมหรือหยุดการเติม
• ปริมาณการผลิตมากและการต่ออายุสารละลายในอ่างอาบน้ำอย่างรวดเร็วนำไปสู่การสะสมตัวทำละลาย: ปล่อยสารกรองพิเศษอย่างเหมาะสมและตรวจสอบปริมาณตัวทำละลาย

11. ฟิล์มเคลือบหนาเกินไป

• ค่า pH ต่ำของสารละลายในอ่างอาบน้ำ: ปรับค่า pH ให้อยู่ในช่วงที่ต้องการ
• อุณหภูมิของสารละลายในอ่างอาบน้ำต่ำ: ปรับอุณหภูมิของอ่างอาบน้ำให้อยู่ในขีดจำกัดบนของช่วงการควบคุม
• ปริมาณตัวทำละลายต่ำในสารละลายในอ่างอาบน้ำ: เติมตัวทำละลายอย่างเหมาะสม
• การนำไฟฟ้าของสารละลายในอ่างอาบน้ำต่ำ: ลดการสูญเสียสารละลาย UF
• ปริมาณของแข็งในสารละลายในอ่างอาบน้ำต่ำ: เพิ่มปริมาณของแข็งในสารละลายในอ่างอาบน้ำให้อยู่ในช่วงที่ระบุในกระบวนการ
• ระยะเวลาอิเล็กโทรโฟเรซิสไม่เพียงพอ: ขยายระยะเวลาอิเล็กโทรโฟเรซิส
• แรงดันไฟฟ้าใช้งานต่ำ: เพิ่มแรงดันไฟฟ้าอิเล็กโทรโฟเรซิส
• การเชื่อมต่อที่ไม่ดีระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดและแหล่งจ่ายไฟ แผ่นอิเล็กโทรดสึกกร่อน ไดอะแฟรมครอบอิเล็กโทรดถูกปิดกั้น หรือการนำไฟฟ้าของสารละลายขั้วบวกต่ำ: ตรวจสอบแผ่นอิเล็กโทรด ฝาครอบอิเล็กโทรด และระบบสารละลายขั้วบวก ทำความสะอาดและเปลี่ยนเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการนำไฟฟ้าที่ดี เพิ่มการนำไฟฟ้าของสารละลายขั้วบวก
• การเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่ไม่ดีของชิ้นงานเคลือบ: ทำความสะอาดไม้แขวนเสื้อเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่ดีของชิ้นงานเคลือบ
• ระยะเวลาหลังการล้างด้วยสารกรองพิเศษนานเกินไปทำให้เกิดการละลายซ้ำ: ลดระยะเวลาการล้างสารละลาย UF
• ฟิล์มฟอสเฟตหนาเกินไปพร้อมความต้านทานสูง: ควบคุมความหนาของฟิล์มฟอสเฟตให้อยู่ในช่วงกระบวนการ
• แรงดันไฟฟ้าใช้งานสูงเกินไป: ลดแรงดันไฟฟ้าใช้งาน
• อุณหภูมิของสารละลายในอ่างอาบน้ำสูงเกินไป: ปรับอุณหภูมิของอ่างอาบน้ำให้อยู่ในขีดจำกัดบนของช่วงการควบคุม
• ปริมาณของแข็งในสารละลายในอ่างอาบน้ำสูงเกินไป: ลดปริมาณการเติมสีเดิม
• ปริมาณตัวทำละลายในสารละลายในอ่างอาบน้ำสูงเกินไป: ปล่อยสารกรองพิเศษอย่างเหมาะสมและเติมน้ำบริสุทธิ์
• การนำไฟฟ้าของสารละลายในอ่างอาบน้ำสูง: ปล่อยสารกรองพิเศษอย่างเหมาะสมและเติมน้ำบริสุทธิ์
• ระยะเวลาอิเล็กโทรโฟเรซิสนานเกินไป: ควบคุมระยะเวลาอิเล็กโทรโฟเรซิส
• การนำไฟฟ้าของสารละลายขั้วบวกสูงเกินไป: ปล่อยสารละลายขั้วบวกและเติมน้ำบริสุทธิ์
• การกระจายตัวของแผ่นอิเล็กโทรดที่ไม่สม่ำเสมอทำให้ความหนาของฟิล์มในท้องถิ่นมากเกินไป: ปรับการกระจายตัวของฝาครอบอิเล็กโทรด
• พื้นที่อิเล็กโทรดขนาดใหญ่เกินไปและอัตราส่วนอิเล็กโทรดที่ไม่สมดุล: ถอดส่วนหนึ่งของขั้วบวกออกหากจำเป็น

12. อนุภาค

• ค่า pH ของสารละลายในอ่างอาบน้ำสูงทำให้สีจับตัวเป็นก้อนเป็นอนุภาค: เติมสารปรับสภาพเพื่อควบคุมค่า pH ของสารละลายในอ่างอาบน้ำให้อยู่ในขีดจำกัดล่าง
• ค่า pH ของสารละลายในอ่างอาบน้ำต่ำทำให้เกิดการตกตะกอนของเม็ดสี: ปล่อยสารละลายขั้วบวกเพื่อเพิ่มค่า pH ของสารละลายในอ่างอาบน้ำ
• ปริมาณตัวทำละลายต่ำในสารละลายในอ่างอาบน้ำช่วยลดความสามารถในการละลายน้ำของสารเคลือบด้วยไฟฟ้า เติมตัวทำละลายเพื่อเพิ่มปริมาณตัวทำละลายในสารละลายในอ่างอาบน้ำ
• อัตราส่วนเม็ดสีต่อสารยึดเกาะสูงในสารละลายในอ่างอาบน้ำ: เติมอิมัลชันเพื่อปรับอัตราส่วนเม็ดสีต่อสารยึดเกาะให้อยู่ในช่วงกระบวนการ
• การผสมสารที่เป็นด่างทำให้สีตกตะกอนหรือจับตัวเป็นก้อน เกิดตะกอนหรืออนุภาค: เสริมสร้างการล้างน้ำก่อนการบำบัด ห้ามนำสารที่เป็นด่างเข้ามาอย่างเคร่งครัด และเพิ่มการกรองสารละลายในอ่างอาบน้ำอิเล็กโทรโฟเรติก
• การหมุนเวียนของสารละลายในอ่างอาบน้ำไม่ดีทำให้เกิดการก่อตัวของอนุภาค: ปรับปรุงประสิทธิภาพการหมุนเวียนและเพิ่มการกรอง
• ผลการกรองสารละลายในอ่างอาบน้ำไม่ดีหรือถุงกรองเสียหาย: เพิ่มการกรอง
• ชิ้นงานที่ปนเปื้อนเข้าสู่อ่างอิเล็กโทรโฟเรติก การล้างน้ำหลังการฟอสเฟตไม่ดี หรือสิ่งสกปรก/อนุภาคบนพื้นผิว: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวชิ้นงานสะอาด ปราศจากตะกอนฟอสเฟต และป้องกันการปนเปื้อนทุติยภูมิ ติดตั้งตัวกรองในขั้นตอนการล้างน้ำบริสุทธิ์ก่อนการเคลือบด้วยไฟฟ้าเพื่อขจัดอนุภาคออกจากน้ำ
• สารละลายหลังการล้างสกปรกสำหรับสารละลายในอ่างอาบน้ำและการกรองที่ไม่ดี: เพิ่มการกรอง ขอแนะนำให้ใช้ถุงกรองที่มีความแม่นยำ 25 μm
• สารปนเปื้อนอนุภาคตกลงบนสารเคลือบในระหว่างการอบแห้ง: ทำความสะอาดห้องอบแห้งและตัวกรองอากาศ
• สภาพแวดล้อมการเคลือบสกปรก: ปรับแรงดันพ่น
• ไฟฟ้าดับทำให้เวลาหยุดการหมุนเวียนนาน ตามด้วยการเคลือบด้วยไฟฟ้าโดยตรง: เพิ่มปริมาณของแข็งในสารละลายในอ่างอาบน้ำ
• การสูญเสียสารกรองพิเศษอย่างมากนำไปสู่ MEQ ต่ำ: กำจัดสารกรองพิเศษที่สูญเสียไปและปรับโดยการเติมสารปรับสภาพ (กรดแลคติก)
• ความเสียหายต่อ FRP (พลาสติกเสริมใยแก้ว) ของถังอิเล็กโทรโฟเรติกทำให้เกิดการละลายซ้ำของสีที่สะสมด้วยไฟฟ้า: ซ่อมแซม FRP ทันที
• ความสามารถในการละลายน้ำที่ไม่ดีของสีที่เติมทำให้เกิดอนุภาค: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสีที่เพิ่มใหม่ละลายได้ดีและเป็นกลาง และตรวจสอบอนุภาค

หมายเหตุ: อนุภาคแข็งที่มีความรู้สึกหยาบกระด้างบนพื้นผิวของการเคลือบด้วยไฟฟ้าที่แห้ง หรือความร้อนเล็กๆ น้อยๆ ที่มองเห็นได้ (เส้นผ่านศูนย์กลาง 1-3 มม.) ซึ่งรุนแรงกว่าบนพื้นผิวแนวนอนมากกว่าพื้นผิวแนวตั้งของชิ้นงาน เรียกว่า "อนุภาค" (ข้อบกพร่องในการเคลือบ)