I. ภาพรวม
ปัญหาผิดปกติหลายอย่างในระบบเคลือบสีด้วยไฟฟ้าสามารถแก้ไขได้โดยการระบุสาเหตุผ่านการตรวจสอบและวิเคราะห์สารละลายในอ่างอาบน้ำเป็นประจำทุกวันและเป็นระยะๆ ซึ่งจะช่วยแก้ไขความผิดปกติของฟิล์มเคลือบได้ เนื่องจากสภาพจริงของแต่ละสายการเคลือบสีด้วยไฟฟ้าแตกต่างกัน วิธีการกำจัดมักถูกนำมาใช้เพื่อแก้ไขปัญหา คำแนะนำในการวิเคราะห์และการรักษาต่อไปนี้ทำหน้าที่เป็นแนวทางปฏิบัติงานทั่วไป
II. วิธีการจัดการกับสภาวะผิดปกติ
(I) ทำความเข้าใจปัญหา
- แยกแยะว่าปัญหาเกิดขึ้นในระบบหรือบนพื้นผิวที่เกี่ยวข้อง
- ระบุประเภทของปัญหาและดูว่าส่งผลกระทบต่อชิ้นงานทั้งหมดหรือไม่
- ระบุว่าปัญหาส่งผลกระทบต่อชิ้นงานทั้งหมดหรือเกิดขึ้นซ้ำๆ ในตำแหน่งเดียวกัน
- ตรวจสอบเวลาที่เกิดปัญหา
- ทำความเข้าใจความต่อเนื่องของปัญหา—ว่าเกิดขึ้นบ่อยครั้ง เป็นครั้งคราว หรือเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงในปัจจัยบางอย่าง
(II) ระบุสาเหตุของความผิดพลาด
- วิเคราะห์สาเหตุทั่วไปของความผิดพลาดและตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในสายการผลิต
- พิจารณาว่ามีความสัมพันธ์ระหว่างพารามิเตอร์ของสารละลายในอ่างอาบน้ำและอาการของปัญหาหรือไม่
- ตรวจสอบด้านกลไกและทดสอบว่าอุปกรณ์ เครื่องมือ และอุปกรณ์สายการผลิตอิเล็กโทรโฟเรติกทำงานตามปกติหรือไม่
- ตรวจสอบการปฏิบัติตามกระบวนการ—ตรวจสอบการดำเนินการใดๆ ที่ละเมิดกระบวนการหรือขั้นตอน
- ยืนยันว่ามีการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของการเตรียมการเบื้องต้นหรือไม่
(III) กำหนดมาตรการปรับเปลี่ยน
- ระบุตัวแปรใดบ้างที่สามารถวัดได้อย่างรวดเร็วในสายการผลิต
- ระบุตัวแปรใดบ้างที่สามารถวัดได้โดยมีการหยุดชะงักในการผลิตน้อยที่สุด
- ทราบว่าตัวแปรใดบ้างที่ต้องวัดในห้องปฏิบัติการ
- พิจารณาว่าจำเป็นต้องได้รับการสนับสนุนทางเทคนิคจากซัพพลายเออร์สำหรับการวัดพารามิเตอร์หรือไม่
(IV) ดำเนินมาตรการปรับเปลี่ยน
ตัวแปรแต่ละตัวต้องได้รับการทดสอบเพื่อกำจัดหรือยืนยันวิธีแก้ไขที่เป็นไปได้ หากมีวิธีแก้ไขหลายวิธี ควรตรวจสอบทีละวิธี หากไม่พบวิธีแก้ไข ให้ทำความเข้าใจปัญหาอีกครั้งก่อนดำเนินการต่อไป
(V) การติดตามผล
กำหนดตัวแปรคงที่เพื่อป้องกันไม่ให้ปัญหากลับมาเกิดซ้ำ การรักษาบันทึกโดยละเอียดช่วยให้ตอบสนองต่อปัญหาที่คล้ายกันในอนาคตได้อย่างรวดเร็ว
(VI) มาตรการป้องกัน
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เคลือบสีด้วยไฟฟ้าทำงานตามปกติ และดำเนินการบำรุงรักษาหรือทำความสะอาดเป็นประจำทุกปี
- รักษากระบวนการเตรียมการเบื้องต้นให้คงที่และควบคุมคุณภาพการเตรียมการเบื้องต้น
- รักษาส่วนประกอบทั้งหมดของสารละลายในอ่างอิเล็กโทรโฟเรติกให้อยู่ในช่วงที่ระบุไว้ในกระบวนการ
III. สภาวะผิดปกติเฉพาะและวิธีแก้ไข
19. การยึดเกาะผิดปกติ
- ฟิล์มฟอสเฟตปนเปื้อน (เช่น รอยนิ้วมือ รอยเปื้อน): ป้องกันการปนเปื้อนทุติยภูมิ ห้ามสัมผัสพื้นผิวฟิล์มฟอสเฟตด้วยมือเปล่าอย่างเคร่งครัด
- กระบวนการเตรียมการเบื้องต้นผิดปกติ (เช่น การขจัดไขมันไม่ดี การล้างน้ำไม่เพียงพอ ฟิล์มฟอสเฟตสีน้ำเงิน จุดสนิมสีเหลือง): ปรับกระบวนการเตรียมการเบื้องต้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการขจัดไขมันอย่างเพียงพอ การล้างน้ำอย่างเพียงพอ ฟิล์มฟอสเฟตสม่ำเสมอ และไม่มีสนิมสีเหลืองหรือจุดสีน้ำเงิน
- สนิมบนพื้นผิวชิ้นงาน: ติดตั้งกระบวนการทำความสะอาดเบื้องต้นเพื่อขจัดสนิมออกจากชิ้นงานก่อนเข้าสู่กระบวนการเตรียมการเบื้องต้น
- สารละลายในอ่างอาบน้ำปนเปื้อนด้วยไอออนสิ่งเจือปน (การนำไฟฟ้าสูง) ปริมาณตัวทำละลายในสารละลายในอ่างอาบน้ำมากเกินไป หรือปริมาณเม็ดสีต่ำ: ปล่อยอัลตราฟิลเตรตและเติมน้ำปราศจากไอออน เพิ่มสีวางเพื่อเพิ่มอัตราส่วนเม็ดสีต่อสารยึดเกาะ
- แรงดันไฟฟ้าที่ใช้งานสูงเกินไปหรืออุณหภูมิสารละลายในอ่างอาบน้ำสูง ทำให้ฟิล์มเคลือบแตกตัวในบริเวณนั้น: ลดแรงดันไฟฟ้าที่ใช้งานและป้องกันช่องว่างระหว่างขั้วไฟฟ้าที่เล็กเกินไปอย่างเคร่งครัด
หมายเหตุ: เนื่องจากการนำไฟฟ้าที่ไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวชิ้นงานหรือฟิล์มฟอสเฟต ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าจะรวมตัวกันในบริเวณที่มีความต้านทานต่ำในระหว่างการเคลือบสีด้วยไฟฟ้า ทำให้เกิดการสะสมและการยึดเกาะของสารเคลือบในบริเวณนั้น หากแรงดันไฟฟ้าที่ใช้งานสูงเกินไป (ใกล้เคียงกับแรงดันไฟฟ้าที่พังทลาย) ความเสียหายเฉพาะที่ต่อฟิล์มเคลือบอาจเกิดขึ้น ซึ่งส่งผลให้เกิดการยึดเกาะสะสม
20. กำลังการโยนลดลง
- แรงดันไฟฟ้าที่ใช้งานต่ำ: เพิ่มแรงดันไฟฟ้าที่ใช้งาน
- ปริมาณของแข็งต่ำของสารละลายในอ่างอาบน้ำ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณของแข็งของสารละลายในอ่างอาบน้ำอยู่ในช่วงที่ระบุไว้ในกระบวนการ
- ไดอะแฟรมของฝาครอบขั้วบวกอุดตัน (ความต้านทานสูง): ทำความสะอาดฝาครอบขั้วบวกหรือเปลี่ยนไดอะแฟรม
- การนำไฟฟ้าต่ำของสารละลายขั้วบวก: เติมสารปรับสภาพเพื่อเพิ่มการนำไฟฟ้าของสารละลายขั้วบวก
- อุณหภูมิสารละลายในอ่างอาบน้ำสูงเกินไป: ลดอุณหภูมิการทำงานของสารละลายในอ่างอาบน้ำ
- โครงสร้างชิ้นงานที่ไม่เอื้ออำนวย: ปรับปรุงโครงสร้างชิ้นงานหากเป็นไปได้และเปิดรูในกระบวนการที่เหมาะสม
หมายเหตุ: ภายใต้สภาวะปกติ พื้นผิวด้านในและพื้นผิวชั้นในของชิ้นงานสามารถเคลือบด้วยสีได้ ในการผลิต หากไม่สามารถเคลือบด้านในได้หรือเคลือบได้บางเท่านั้น ปรากฏการณ์นี้เรียกว่า "กำลังการโยนลดลง"
21. รอยสีแห้ง
- ระยะเวลานานเกินไประหว่างการนำชิ้นงานออกจากอ่างอาบน้ำและการล้างหลังการล้าง: ปรับปรุงการพ่นบนถัง เวลาการระบายน้ำจากการพ่นบนถังไปจนถึงการล้างอัลตราฟิลเตรตแบบหมุนเวียนไม่ควรเกิน 60 วินาที
- การล้างหลังอิเล็กโทรโฟเรซิสไม่ดี: ตรวจสอบหัวฉีดอุดตันหรือทิศทางหัวฉีดไม่ตรงแนว เพิ่มปริมาณการล้างน้ำและความเข้มของการพ่นอย่างเหมาะสม
- อุณหภูมิสารละลายในอ่างอาบน้ำสูงเกินไป: ลดอุณหภูมิอย่างเหมาะสมและเพิ่มความชื้นในสภาพแวดล้อม
หมายเหตุ: สารตกค้างของสารละลายในอ่างอาบน้ำที่เกาะติดกับฟิล์มเคลือบเปียกหลังการเคลือบสีด้วยไฟฟ้าจะไม่ถูกกำจัดออกทั้งหมดโดยการล้าง ทำให้เกิดรอยเปื้อนบนพื้นผิวเคลือบที่แห้ง ข้อบกพร่องนี้เรียกว่า "รอยสีแห้ง"
22. การเกิดฟองของสารละลายในอ่างอาบน้ำ
- การรั่วไหลของอากาศที่วาล์ว ข้อต่อ หรือท่อในด้านดูดของปั๊มในระบบอิเล็กโทรโฟเรซิส: ตรวจสอบและซ่อมแซมปั๊ม วาล์ว และท่อในระบบ
- ความแตกต่างของความสูงล้นที่มากเกินไประหว่างถังหลักและถังเสริม ทำให้เกิดฟอง: ปรับความสูงของสันล้นเพื่อลดความแตกต่างของความสูง (ไม่ควรเกิน 10 ซม.)
- การหมุนเวียนไม่เพียงพอ ส่งผลให้การไหลของพื้นผิวของสารละลายในอ่างอาบน้ำไม่ดีและยากต่อการกำจัดฟองอากาศที่นำเข้าไปในถังโดยชิ้นงาน (นำไปสู่การสะสม): ตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์ในระบบหมุนเวียนและดำเนินการบำรุงรักษาหากจำเป็น อาจจำเป็นต้องมีการถ่ายโอนและทำความสะอาดถังหากจำเป็น
23. รอยขั้นบันได
- ชิ้นงานที่มีประจุเข้าสู่ถังด้วยความเร็วสายพานที่ช้า: เปลี่ยนไปใช้การเปิดเครื่องหลังจากเข้าถังหรือลดจำนวนขั้วบวกที่ปลายทางเข้าถัง
- การปิดสายการผลิตผิดปกติระหว่างการเตรียมการเบื้องต้นหรืออิเล็กโทรโฟเรซิส: ลดการปิดระบบผิดปกติให้เหลือน้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้
- การล้างที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการเตรียมการเบื้องต้นหรืออิเล็กโทรโฟเรซิส: ตรวจสอบทิศทางและรูปแบบการพ่นของหัวฉีดสำหรับการเตรียมการเบื้องต้นและการล้างน้ำด้วยไฟฟ้า
หมายเหตุ: รอยแนวนอนหรือคล้ายขั้นบันไดที่ปรากฏบนฟิล์มเคลือบสีด้วยไฟฟ้า ซึ่งมักเกิดจากการสะสมของสารเคลือบที่ไม่สอดคล้องกันในระหว่างการเข้าหรือปิดระบบของชิ้นงาน ข้อบกพร่องนี้เรียกว่า "รอยขั้นบันได"