สภาพผิดปกติและวิธีแก้ไขสําหรับการเคลือบไฟฟ้า (23 ประเด็น) - III

I. ภาพรวม

ปัญหาผิดปกติหลายอย่างในระบบเคลือบสีด้วยไฟฟ้าสามารถแก้ไขได้โดยการระบุสาเหตุผ่านการตรวจสอบและวิเคราะห์สารละลายในอ่างอาบน้ำเป็นประจำทุกวันและเป็นระยะๆ ซึ่งจะช่วยแก้ไขความผิดปกติของฟิล์มเคลือบได้ เนื่องจากสภาพจริงของแต่ละสายการเคลือบสีด้วยไฟฟ้าแตกต่างกัน วิธีการกำจัดมักถูกนำมาใช้เพื่อแก้ไขปัญหา คำแนะนำในการวิเคราะห์และการรักษาต่อไปนี้ทำหน้าที่เป็นแนวทางปฏิบัติงานทั่วไป

II. วิธีการจัดการกับสภาวะผิดปกติ

(I) ทำความเข้าใจปัญหา

1. แยกแยะว่าปัญหาเกิดขึ้นในระบบหรือบนพื้นผิวที่เกี่ยวข้อง
2. ระบุประเภทของปัญหาและดูว่าส่งผลกระทบต่อชิ้นงานทั้งหมดหรือไม่
3. ระบุว่าปัญหาส่งผลกระทบต่อชิ้นงานทั้งหมดหรือเกิดขึ้นอย่างสม่ำเสมอในตำแหน่งเดียวกัน
4. ตรวจสอบเวลาที่เกิดปัญหา
5. ทำความเข้าใจความต่อเนื่องของปัญหา—ว่าเกิดขึ้นบ่อยครั้ง เป็นครั้งคราว หรือเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงในปัจจัยบางอย่างหรือไม่

(II) ระบุสาเหตุของความผิดพลาด

1. วิเคราะห์สาเหตุทั่วไปของความผิดพลาดและตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในสายการผลิต
2. พิจารณาว่ามีความสัมพันธ์ระหว่างพารามิเตอร์ของสารละลายในอ่างอาบน้ำและอาการของปัญหาหรือไม่
3. ตรวจสอบด้านกลไกและทดสอบว่าอุปกรณ์ เครื่องมือ และอุปกรณ์สายการผลิตอิเล็กโทรโฟเรติกทำงานตามปกติหรือไม่
4. ตรวจสอบการปฏิบัติตามกระบวนการ—ตรวจสอบการดำเนินการใดๆ ที่ละเมิดกระบวนการหรือขั้นตอน
5. ยืนยันว่ามีการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของการเตรียมการเบื้องต้นหรือไม่

(III) กำหนดมาตรการปรับเปลี่ยน

1. ระบุตัวแปรใดบ้างที่สามารถวัดได้อย่างรวดเร็วในสายการผลิต
2. ระบุตัวแปรใดบ้างที่สามารถวัดได้โดยมีการหยุดชะงักในการผลิตน้อยที่สุด
3. ทราบว่าตัวแปรใดบ้างที่ต้องวัดในห้องปฏิบัติการ
4. พิจารณาว่าจำเป็นต้องได้รับการสนับสนุนทางเทคนิคจากซัพพลายเออร์สำหรับการวัดพารามิเตอร์หรือไม่

(IV) ดำเนินมาตรการปรับเปลี่ยน

ตัวแปรแต่ละตัวต้องได้รับการทดสอบเพื่อกำจัดหรือยืนยันวิธีแก้ไขที่เป็นไปได้ หากมีวิธีแก้ไขหลายวิธี ควรตรวจสอบทีละวิธี หากไม่พบวิธีแก้ไข ให้ทำความเข้าใจปัญหาอีกครั้งก่อนดำเนินการต่อไป

(V) การติดตามผล

กำหนดตัวแปรคงที่เพื่อป้องกันไม่ให้ปัญหากลับมาเกิดซ้ำ การรักษาบันทึกโดยละเอียดช่วยให้ตอบสนองต่อปัญหาที่คล้ายกันในอนาคตได้อย่างรวดเร็ว

(VI) มาตรการป้องกัน

1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เคลือบสีด้วยไฟฟ้าทำงานตามปกติ และดำเนินการบำรุงรักษาหรือทำความสะอาดเป็นประจำทุกปี
2. รักษากระบวนการเตรียมการเบื้องต้นให้คงที่และควบคุมคุณภาพของการเตรียมการเบื้องต้น
3. รักษาสารละลายในอ่างอาบน้ำอิเล็กโทรโฟเรติกทั้งหมดให้อยู่ในช่วงที่ระบุไว้ในกระบวนการ

III. สภาวะผิดปกติเฉพาะและวิธีแก้ไข

13. หลุมและรอยบุ๋ม

• การขจัดคราบไขมันของชิ้นงานที่ไม่ดีในระหว่างการเตรียมการเบื้องต้น หรือการปนเปื้อนซ้ำด้วยน้ำมัน/ฝุ่นหลังการทำความสะอาด: เสริมสร้างกระบวนการขจัดคราบไขมันของชิ้นงานและตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟิล์มฟอสเฟตไม่ปนเปื้อนซ้ำ
• การปนเปื้อนของน้ำมันในสารละลายในอ่างอาบน้ำ ลอยอยู่บนพื้นผิวของเหลวหรืออิมัลซิไฟด์ในสารละลายในอ่างอาบน้ำ: ติดตั้งถุงกรองน้ำมันในระบบหมุนเวียนสารละลายในอ่างอาบน้ำ และระบุแหล่งที่มาของการปนเปื้อน
• การปนเปื้อนของน้ำมันในสารละลายล้างหลังอิเล็กโทรโฟเรซิส: ปรับปรุงคุณภาพของน้ำหลังการล้าง เพิ่มการกรอง และเปลี่ยนด้วยน้ำสะอาดหากจำเป็น
• ห้องอบแห้งปนเปื้อนด้วยน้ำมันในอากาศหมุนเวียน: รักษาห้องอบแห้งและอากาศร้อนหมุนเวียนให้สะอาด
• สีที่เติมใหม่มีปัญหาเรื่องหลุม หรือการละลาย/การทำให้เป็นกลางของเรซินที่ไม่ดี: เสริมสร้างการจัดการสีที่เติมใหม่ อย่าเติมสีที่ไม่ได้มาตรฐานลงในถัง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าสีที่เติมใหม่ละลาย เป็นกลาง และกรองได้ดี
• น้ำมันในอากาศอัดที่สถานีเป่าลม ระบายถังบัฟเฟอร์ของอากาศอัด
• น้ำมันหยดจากโซ่เหนือศีรษะ: ติดตั้งอุปกรณ์เก็บน้ำมัน
• อัตราส่วนเม็ดสีต่อสารยึดเกาะต่ำในสารละลายในอ่างอาบน้ำ ส่งผลให้การปรับระดับการเคลือบไม่ดีและมีแนวโน้มที่จะเกิดหลุมมากขึ้น: ปรับอัตราส่วนเม็ดสีต่อสารยึดเกาะของสารละลายในอ่างอาบน้ำ และเติมสีวางในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มปริมาณเม็ดสี
• ปริมาณตัวทำละลายต่ำในสารละลายในอ่างอาบน้ำ ส่งผลให้การปรับระดับการเคลือบไม่ดี: เติมตัวทำละลายเพื่อปรับปรุงการปรับระดับการเคลือบ

หมายเหตุ: มองไม่เห็นบนฟิล์มเปียก แต่หลุมคล้ายหลุม (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5-3.0 มม.) ปรากฏบนพื้นผิวการเคลือบที่แห้ง หลุมที่ไม่เปิดเผยพื้นผิวเรียกว่า "รอยบุ๋ม"; หลุมที่เปิดเผยพื้นผิวเรียกว่า "หลุม"; และหลุมที่มีอนุภาคอยู่ตรงกลางเรียกว่า "ตาปลา" ข้อบกพร่องเหล่านี้ส่วนใหญ่เกิดขึ้นเนื่องจากฝุ่น น้ำมัน หรือสารที่ไม่เข้ากันกับสีอิเล็กโทรโฟเรติกมีอยู่บนหรือในฟิล์มอิเล็กโทรโฟเรติกเปียก ทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางในการก่อตัวของรอยบุ๋มและทำให้การปรับระดับไม่สม่ำเสมอในระหว่างการอบแห้ง

14. รูเข็ม

• อัตราส่วนเม็ดสีต่อสารยึดเกาะต่ำเกินไปหรือสูงเกินไปในสารละลายในอ่างอาบน้ำ: เติมสีเพื่อปรับอัตราส่วนเม็ดสีต่อสารยึดเกาะให้อยู่ในช่วงกระบวนการ
• ค่า pH ต่ำของสารละลายในอ่างอาบน้ำ: ระบายสารละลายขั้วบวกเพื่อเพิ่มค่า pH ของสารละลายในอ่างอาบน้ำ
• ปริมาณไอออนสิ่งเจือปนในสารละลายในอ่างอาบน้ำสูงเกินไป ทำให้เกิดปฏิกิริยาอิเล็กโทรไลต์ที่รุนแรงและการสร้างก๊าซมากเกินไปบนพื้นผิวชิ้นงาน: ระบายสารละลาย UF และเติมน้ำบริสุทธิ์เพื่อลดปริมาณไอออนสิ่งเจือปน
• ในถังอิเล็กโทรโฟเรติกที่มีแรงดันไฟฟ้าแบบแบ่งส่วน ช่องว่างเล็กๆ ระหว่างชิ้นงานนำไปสู่ความแตกต่างของศักย์ไฟฟ้าที่อาจเกิดขึ้นระหว่างชิ้นงานด้านหลังและด้านหน้า โดยที่ชิ้นงานด้านหลังทำหน้าที่เป็นขั้วบวกและทำให้เกิดรูเข็มผ่านปฏิกิริยา: เติมตัวทำละลายเพื่อปรับปรุงการปรับระดับการเคลือบ
• การนำไฟฟ้าของสารละลายขั้วบวกสูง ทำให้ปฏิกิริยาอิเล็กโทรไลต์รุนแรงขึ้นและเพิ่มการสร้างฟองบนพื้นผิวชิ้นงาน: ระบายสารละลายขั้วบวกและเติมน้ำบริสุทธิ์; ล้างท่อส่งคืนของท่อขั้วบวกทันทีหากอุดตัน
• อุณหภูมิสารละลายในอ่างอาบน้ำต่ำเกินไปหรือสูงเกินไป: ปรับอุณหภูมิสารละลายในอ่างอาบน้ำให้อยู่ในช่วงกระบวนการ
• การล้างชิ้นงานหลังอิเล็กโทรโฟเรซิสล่าช้า ทำให้เกิดการละลายซ้ำของสารเคลือบเปียก: ล้างชิ้นงานด้วยสารละลาย UF หรือน้ำบริสุทธิ์ทันทีหลังจากออกจากอ่างอาบน้ำ (ภายใน 1 นาที)
• รูพรุนและความหยาบสูงของฟิล์มฟอสเฟต: ปรับพารามิเตอร์สารละลายฟอสเฟตเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มฟอสเฟตมีความสม่ำเสมอและหนาแน่น
• การหมุนเวียนที่ไม่ดีนำไปสู่การขจัดฟองของฟิล์มเปียกที่ไม่เพียงพอ: เพิ่มความเข้มข้นในการกวนสารละลายในอ่างอาบน้ำเพื่อขจัดฟองอากาศออกจากพื้นผิวชิ้นงาน
• ปริมาณตัวทำละลายต่ำในสารละลายในอ่างอาบน้ำ ส่งผลให้การปรับระดับการเคลือบไม่ดี: เติมตัวทำละลายเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการปรับระดับของฟิล์มเคลือบ
• อัตราการไหลต่ำของสารละลายในอ่างอาบน้ำที่ปลายทางเข้าของชิ้นงาน ทำให้เกิดการสะสมของโฟม: รักษาระดับการไหลของพื้นผิวของเหลวให้สูงกว่า 0.2 ม./วินาที เพื่อกำจัดการสะสมของโฟมที่ปลายทางเข้า
• ความแตกต่างของระดับของเหลวที่มากเกินไประหว่างถังหลักและถังเสริม ทำให้เกิดฟองอากาศที่เข้าสู่ถังหลักหลังจากการหมุนเวียน: เติมน้ำบริสุทธิ์หรือสีเพื่อควบคุมความแตกต่างของระดับของเหลวระหว่างถังหลักและถังเสริมให้ประมาณ 10 ซม.

หมายเหตุ: หลุมหรือรูคล้ายรูเข็มเล็กๆ ที่เกิดขึ้นบนฟิล์มเคลือบสีด้วยไฟฟ้าที่แห้งเรียกว่า "รูเข็ม" แตกต่างจากหลุม (หลุม) ตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า ไม่มีสิ่งแปลกปลอมอยู่ตรงกลาง และไม่มีการสะสมของสารเคลือบอยู่รอบๆ รูเข็มที่เกิดจากการละลายซ้ำของฟิล์มเปียกเรียกว่า "รูเข็มจากการละลายซ้ำ"; รูเข็มที่เกิดจากการสร้างก๊าซในระหว่างอิเล็กโทรโฟเรซิสหรือการขจัดฟองของฟิล์มเปียกที่ไม่เพียงพอเรียกว่า "รูเข็มแบบขั้นบันไดจากการเข้าถังที่มีประจุ" ซึ่งโดยทั่วไปจะเกิดขึ้นที่ส่วนล่างของชิ้นงาน

15. รอยด่างจากน้ำ

• ปริมาณตัวทำละลายสูงในสารละลายในอ่างอาบน้ำ: ระบายสารกรองพิเศษและเติมน้ำบริสุทธิ์เพื่อลดปริมาณตัวทำละลาย
• หยดน้ำหรือเม็ดน้ำบนพื้นผิวของฟิล์มเคลือบสีด้วยไฟฟ้าเปียกที่ไม่ระเหยหรือเป่าออกก่อนการอบแห้ง เป่าหยดน้ำ/เม็ดน้ำออกโดยใช้อากาศอัดหรือพัดลมเพื่อขจัดความชื้น
• หยดน้ำหยดจากไม้แขวนและโซ่เหนือศีรษะ: ดำเนินมาตรการเพื่อป้องกันไม่ให้หยดน้ำตกลงบนชิ้นงาน
• การสะสมของน้ำบนชิ้นงาน: ดำเนินมาตรการเพื่อระบายน้ำที่สะสมออกจากชิ้นงาน
• ความทนทานต่อน้ำและการออสโมซิสด้วยไฟฟ้าที่ไม่ดีของฟิล์มเปียก: ปรับปรุงความทนทานต่อหยดน้ำของสีเคลือบที่ใช้
• อุณหภูมิสูงขึ้นอย่างรวดเร็วหลังจากเข้าสู่ห้องอบแห้ง: หลีกเลี่ยงการเพิ่มอุณหภูมิอย่างกะทันหัน หรือเพิ่มขั้นตอนการอุ่นล่วงหน้า (ติดตั้งโซนอุณหภูมิต่ำ)
• การล้างน้ำบริสุทธิ์ไม่เพียงพอ: เพิ่มความเข้มข้นในการล้างน้ำบริสุทธิ์

หมายเหตุ: หลังจากอบแห้งฟิล์มอิเล็กโทรโฟเรติกแล้ว จุดคล้ายหยดน้ำที่ไม่สม่ำเสมอจะปรากฏบนพื้นที่เฉพาะของพื้นผิวการเคลือบ ส่งผลต่อความเรียบของฟิล์ม ข้อบกพร่องนี้เรียกว่า "รอยด่างจากน้ำ" เกิดขึ้นเมื่อหยดน้ำหรือน้ำที่สะสมยังคงอยู่บนฟิล์มเปียก ทำให้เกิดการเดือดในระหว่างการอบแห้งและก่อตัวเป็นพื้นผิวการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ ณ ตำแหน่งของหยดน้ำ

16. รอยไหลรอง

• โครงสร้างชิ้นงานที่ซับซ้อนพร้อมช่องว่างจำนวนมาก: ปรับปรุงโครงสร้างหากเป็นไปได้ และเปิดรูในกระบวนการที่เหมาะสม
• การเลือกกระบวนการทำความสะอาดก่อนและหลังอิเล็กโทรโฟเรซิสที่ไม่เหมาะสม: สำหรับชิ้นงานที่ซับซ้อน (เช่น ท่อ) ใช้กระบวนการทำความสะอาดแบบจุ่ม-พ่น หรือใช้น้ำฉีดและอากาศอัดเพื่อเป่าสารละลายในอ่างอาบน้ำออกจากช่องว่าง
• อุณหภูมิสูงขึ้นอย่างกะทันหันเมื่อเข้าสู่ห้องอบแห้ง: เสริมสร้างฟังก์ชันการระบายน้ำและการอบแห้งด้วยอากาศ และเพิ่มขั้นตอนการอุ่นล่วงหน้าก่อนการอบแห้ง

หมายเหตุ: หลังการล้าง พื้นผิวของฟิล์มเคลือบสีด้วยไฟฟ้าเปียกดูเป็นปกติ แต่รอยไหลจะก่อตัวขึ้นที่โครงสร้างช่องว่างของชิ้นงานหลังจากการอบแห้ง ข้อบกพร่องในการเคลือบนี้เรียกว่า "รอยไหลรอง"

17. ผิวส้ม

• ฟิล์มเคลือบหนาเกินไปหรือบางเกินไป: ปรับความหนาของฟิล์มเคลือบให้อยู่ในช่วงที่ระบุไว้ในกระบวนการ
• อัตราส่วนเม็ดสี