ปัจจัยที่มีผลต่อการยึดเกาะของสีอีเลคโตรโค้ทกับสีทับหน้าและสีฝุ่น

ปัจจัยที่มีผลต่อการยึดเกาะของสีรองพื้นและสีทับหน้า

1. องค์ประกอบของสี: องค์ประกอบของทั้งสีรองพื้นและสีทับหน้ามีบทบาทสำคัญในการทำงานของสารเคลือบ สีรองพื้นควรให้ความทนทานต่อสนิมและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ในขณะที่สีทับหน้าควรให้ความทนทานต่อสภาพอากาศ ความทนทานต่อรอยขีดข่วน และความสวยงามที่เหนือกว่า

2. กระบวนการเคลือบ:พารามิเตอร์ของกระบวนการ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น และความหนาของสารเคลือบในระหว่างการเคลือบด้วยไฟฟ้ามีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของสารเคลือบ อุณหภูมิสูงอาจทำให้พื้นผิวสารเคลือบขรุขระ ในขณะที่ความชื้นมากเกินไปอาจทำให้สารเคลือบพอง

3. การเตรียมพื้นผิวของวัสดุ:ความสะอาดและความหยาบของพื้นผิวของวัสดุมีผลโดยตรงต่อการยึดเกาะของสารเคลือบและความทนทานต่อการสึกหรอ การเตรียมพื้นผิวที่ไม่เพียงพอในระหว่างการเคลือบด้วยไฟฟ้าอาจส่งผลให้สารเคลือบหลุดออกก่อนเวลาอันควร

4. ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม: สารมลพิษ เกลือ และความชื้นในสิ่งแวดล้อมสามารถทำลายสารเคลือบ ส่งผลต่อประสิทธิภาพในระยะยาว

5. การตรวจสอบความเข้ากันได้: การขาดการทดสอบความเข้ากันได้ระหว่างผลิตภัณฑ์สีรองพื้นและสีทับหน้า

ปัจจัยที่มีผลต่อการยึดเกาะของสีฝุ่น

1. คุณภาพของผงสี: ขนาดอนุภาค การไหล และสีของผงสีมีผลโดยตรงต่อรูปลักษณ์และประสิทธิภาพของสารเคลือบ ขนาดอนุภาคขนาดใหญ่อาจทำให้พื้นผิวสารเคลือบขรุขระ ในขณะที่การไหลที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดปัญหาในการพ่น

2. กระบวนการเคลือบสีฝุ่น: พารามิเตอร์ของกระบวนการ เช่น อุณหภูมิการเคลือบ แรงดัน และความเร็วมีผลกระทบอย่างมากต่อการหลอมไหลและการยึดเกาะของผงสี อุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจทำให้สีของสารเคลือบเข้มขึ้น ในขณะที่แรงดันสูงอาจเพิ่มความหนาของสารเคลือบโดยไม่จำเป็น

3. ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม: การเปลี่ยนแปลงของความชื้นและอุณหภูมิในสิ่งแวดล้อมสามารถส่งผลต่อความเร็วในการบ่มและประสิทธิภาพของสารเคลือบ ความชื้นสูงอาจทำให้เกิดอนุภาคบนพื้นผิวสารเคลือบ

4. การตรวจสอบความเข้ากันได้: การขาดการทดสอบความเข้ากันได้ระหว่างผลิตภัณฑ์สีรองพื้นและสีฝุ่น

วิธีแก้ไข

1. เลือกส่วนประกอบสีที่เหมาะสม: เลือกสีรองพื้น สีทับหน้า และผงสีที่เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมและการใช้งาน เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานการป้องกันสนิม ความทนทานต่อการกัดกร่อน และความทนทานต่อสภาพอากาศ

2. ควบคุมกระบวนการเคลือบ: ควบคุมอุณหภูมิ ความชื้น และความหนาของสารเคลือบอย่างเคร่งครัดในระหว่างกระบวนการเคลือบเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

3. การเตรียมพื้นผิวของวัสดุ:ทำความสะอาดและเตรียมพื้นผิวของวัสดุอย่างละเอียดเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบและความทนทานต่อการสึกหรอ

4. การควบคุมสิ่งแวดล้อม: ดำเนินมาตรการเพื่อลดสารมลพิษ เกลือ และความชื้นในสิ่งแวดล้อม เช่น การทำให้อากาศภายในอาคารบริสุทธิ์และอุปกรณ์ลดความชื้น

5. ปรับปรุงคุณภาพของผงสี:ใช้ผงสีคุณภาพสูงและมีเสถียรภาพ และควบคุมพารามิเตอร์อย่างเคร่งครัด เช่น ขนาดอนุภาคและการไหล

ปัญหาเกี่ยวกับกระบวนการเคลือบ

1. การเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ: แสดงเป็นรอยต่อ สีเคลือบไม่สม่ำเสมอ หรือความเรียบของสารเคลือบไม่ดี

2. ความหนาของสารเคลือบมากเกินไป: ส่งผลให้เกิดการหย่อนตัว พื้นผิวแห้งโดยมีชั้นล่างที่ไม่ผ่านการบ่ม หรือการเกิดผิวของสารเคลือบ

3. ความหนาของสารเคลือบไม่เพียงพอ: เกิดขึ้นเมื่อสารเคลือบไม่สามารถมีความหนาตามที่ต้องการหลังจากผ่านการเคลือบตามจำนวนครั้งที่กำหนด การดำเนินการเคลือบที่ไม่เหมาะสมหรือไม่เป็นไปตามมาตรฐานอาจนำไปสู่การลอกของสีอย่างรุนแรง ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อรูปลักษณ์และคุณภาพของประสิทธิภาพของวัสดุที่เคลือบ

หมายเหตุ: ปัญหาหลายอย่างเกี่ยวกับการลอกของพื้นผิวสารเคลือบหรือคุณภาพของสารเคลือบที่ไม่ได้มาตรฐานมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับเทคนิคของผู้ปฏิบัติงาน การใช้งานปืนพ่นที่ไม่เหมาะสมเป็นสาเหตุหลักของข้อบกพร่องในการเคลือบ ซึ่งโดยทั่วไปจะแสดงออกในสามด้านข้างต้น

ข้อควรพิจารณาหลักสำหรับการใช้งานปืนพ่น

1. ระยะห่างของปืน: ระยะห่างระหว่างหัวฉีดปืนพ่นกับพื้นผิวที่เคลือบ ซึ่งเรียกว่าระยะห่างของปืน ควรอยู่ที่ 300–400 มม. ระยะทางที่สั้นเกินไปส่งผลให้แรงดันในการพ่นมากเกินไปและการดีดกลับ ทำให้เกิดการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอและฟิล์มที่หนาเกินไปในบริเวณเฉพาะที่เนื่องจากรูปแบบการพ่นที่แคบเกินไป ระยะทางที่มากเกินไปทำให้แรงดันลดลงและการกระจายตัวของสี ส่งผลให้ความหนาของสารเคลือบไม่เพียงพอเนื่องจากรูปแบบการพ่นที่กว้างเกินไป

2. มุมพัดลมพ่น:พัดลมพ่นควรตั้งฉากกับพื้นผิวที่เคลือบ ในระหว่างการใช้งานด้วยตนเอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความกว้างของการพ่นไม่ใหญ่เกินไป เนื่องจากอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงมุมที่สำคัญเนื่องจากความท้าทายในการปฏิบัติงาน ทำให้เกิดการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ

3. ทิศทางและการเคลื่อนที่ของปืนพ่น: ปืนพ่นควรเคลื่อนที่ขนานกับพื้นผิวที่เคลือบและตั้งฉากกับพัดลมพ่นเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบสม่ำเสมอ รักษาสปีดให้คงที่ที่ 300–400 มม./วินาที ความเร็วที่ไม่เสถียรส่งผลให้ความหนาของสารเคลือบไม่สม่ำเสมอ—เร็วเกินไปทำให้เกิดการเคลือบที่บาง ในขณะที่ช้าเกินไปทำให้เกิดการเคลือบที่หนา

หมายเหตุ: สามประเด็นข้างต้นเน้นย้ำถึงความสำคัญของการปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานในระหว่างกระบวนการเคลือบเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การเคลือบที่ดีที่สุด

การทดสอบการยึดเกาะ: การเลือกความหนาของฟิล์มและระยะห่าง

• ความหนาของฟิล์มรวม 0–60 μm: ใช้ระยะห่างของใบมีดตัดแบบไขว้ 1 มม. ระยะห่างนี้เหมาะสำหรับวัสดุแข็ง สำหรับวัสดุอ่อน ให้เพิ่มเป็น 2 มม.

• ความหนาของฟิล์มรวม 60–120 μm: ใช้ระยะห่างของใบมีดตัดแบบไขว้ 2 มม. ใช้ได้กับทั้งวัสดุแข็งและวัสดุอ่อน

• ความหนาของฟิล์มรวม 121–250 μm: ใช้ระยะห่างของใบมีดตัดแบบไขว้ 3 มม. เหมาะสมโดยไม่คำนึงถึงความแข็งของวัสดุ