คู่มือการควบคุมแบคทีเรียและการทดสอบค่า MEQ สำหรับการเคลือบสีด้วยไฟฟ้า

October 27, 2025
ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ คู่มือการควบคุมแบคทีเรียและการทดสอบค่า MEQ สำหรับการเคลือบสีด้วยไฟฟ้า

ในระหว่างการใช้งานเป็นเวลานาน การเคลือบด้วยไฟฟ้าอาจได้รับผลกระทบในทางลบจากการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย ซึ่งนำไปสู่การลดลงของประสิทธิภาพและคุณภาพของการเคลือบ และในกรณีที่รุนแรง อาจทำให้ของเหลวในอ่างอาบน้ำไม่สามารถใช้งานได้ การตรวจจับปริมาณแบคทีเรียในของเหลวในอ่างอาบน้ำอย่างทันท่วงทีและการใช้มาตรการควบคุมที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นในการรักษาเสถียรภาพในระยะยาวของการเคลือบด้วยไฟฟ้า การเติมสารฆ่าเชื้อแบคทีเรียอย่างรวดเร็วสามารถยับยั้งการเจริญเติบโตและการสืบพันธุ์ของจุลินทรีย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของการเคลือบ วิธีการทดสอบวิธีหนึ่งมีดังนี้:


1. อุปกรณ์

  • แท่งกวน (สามารถดึงอากาศในระหว่างการกวนได้)

  • เทอร์โมสตัท (รักษาอุณหภูมิคงที่ 30°C)


2. น้ำยา

  • การเคลือบด้วยไฟฟ้าที่จะทดสอบ (2–3 กก.)

  • สารต้านแบคทีเรีย (คำนวณที่ 300 ppm ตามปริมาณสี)


3. ขั้นตอนการทดสอบ

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ คู่มือการควบคุมแบคทีเรียและการทดสอบค่า MEQ สำหรับการเคลือบสีด้วยไฟฟ้า  0
  1. วัดค่า MEQ (Milliequivalent) ของสี

  2. แบ่งสีออกเป็นสองส่วน (ส่วนละ 1–1.5 กก.)

  3. กวนตัวอย่างสีอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิคงที่ 30°C ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเร็วในการกวนทำให้อากาศถูกดึงเข้าไปในสี และเก็บสีไว้ในสภาพเปิดในระหว่างการกวน

  4. เติมสารต้านแบคทีเรียลงในตัวอย่างสีหนึ่งในความเข้มข้น 0.03% (เจือจางสารต้านแบคทีเรียให้มีความเข้มข้น 10% ก่อนเติม)

  5. วัดค่า MEQ ของตัวอย่างสีทั้งสองทุกๆ สองวัน บันทึกผลลัพธ์ และพล็อตลงในกราฟ (ดูรูปด้านล่าง)

  6. การประเมินผลลัพธ์: สำหรับตัวอย่างสีที่ไม่มีสารต้านแบคทีเรีย:

  • 6.1 หากเส้นโค้ง MEQ-time มีลักษณะคล้ายรูปแบบ △ ในรูปภาพ ความน่าจะเป็นของการเจริญเติบโตของแบคทีเรียในสีมีสูง

  • 6.2 หากเส้นโค้ง MEQ-time มีลักษณะคล้ายรูปแบบในรูปภาพ ความน่าจะเป็นของการเจริญเติบโตของแบคทีเรียในสีมีต่ำ


หมายเหตุ

1. ลักษณะของการเจริญเติบโตของแบคทีเรียในของเหลวในอ่างอาบน้ำอิเล็กโทรโฟเรติก:

  1. ค่า MEQ ลดลงอย่างรวดเร็ว (การนำไฟฟ้าลดลง, pH เพิ่มขึ้น)

  2. เพิ่มกากตะกอนของตัวกรองและการเปลี่ยนถุงกรองบ่อยขึ้น

  3. การเสื่อมสภาพของลักษณะพื้นผิวของพื้นที่ชิ้นงานแนวนอน (ผลการปรับระดับที่ไม่ดี)

  4. ปริมาณการซึมผ่านของอัลตราฟิลเตรชัน (UF) ลดลง

  5. ตะกอนคล้ายทรายบนผนังด้านในของสีและถังล้าง UF

  6. กลิ่นที่จุดปล่อยสีและน้ำล้าง

2. ข้อควรระวังเกี่ยวกับสารต้านแบคทีเรีย:

หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับดวงตาและผิวหนัง ในกรณีที่สัมผัส ให้ล้างออกด้วยน้ำปริมาณมากและไปพบแพทย์

การควบคุมแบคทีเรียในการเคลือบด้วยไฟฟ้าไม่เพียงแต่มีความสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความเสถียรของสายการผลิตเท่านั้น แต่ยังเป็นปัจจัยสำคัญในการประหยัดต้นทุนและเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันขององค์กรอีกด้วย ดังนั้น เราต้องให้ความสำคัญกับมาตรการควบคุมแบคทีเรียเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและคุณภาพของการเคลือบด้วยไฟฟ้า ปกป้องการพัฒนาขององค์กร