วิธีการทดสอบความเสถียรของการหมุนเวียนของของเหลวในอ่างเคลือบสีด้วยไฟฟ้าในสภาพแวดล้อมเปิด

เสถียรภาพเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์เคมีทั้งหมด แต่เสถียรภาพหมายถึงอะไรสำหรับของเหลวในอ่างเคลือบด้วยไฟฟ้า? หมายถึงความสามารถของของเหลวในอ่างในการผลิตฟิล์มสีที่ตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพภายใต้สภาวะการเคลือบด้วยไฟฟ้าที่ระบุ ที่ Holsen เราทำการทดสอบเสถียรภาพของทั้งการเคลือบด้วยไฟฟ้าดั้งเดิมและของเหลวในอ่างอย่างเข้มงวดในระหว่างการวิจัยและพัฒนาและการผลิต เฉพาะหลังจากตรงตามพารามิเตอร์ที่ต้องการเท่านั้น ผลิตภัณฑ์จึงจะได้รับการอนุมัติสำหรับการผลิตอย่างเป็นทางการ ซึ่งทำหน้าที่เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการประกันคุณภาพโดยผู้ผลิตการเคลือบด้วยไฟฟ้า

วิธีการทดสอบแบบเร่งสำหรับเสถียรภาพของของเหลวในอ่าง

1. ขอบเขตและคำอธิบาย

วิธีการนี้ใช้เพื่อวัดเสถียรภาพการเจือจางของของเหลวในอ่างเคลือบด้วยไฟฟ้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งการประเมินเสถียรภาพที่อุณหภูมิห้อง

2. วัสดุและอุปกรณ์

• แผ่นดีบุก (หรือแผ่นฟอสเฟต)

• ถ้วยตวงพลาสติก 8 ลิตร

• เทอร์โมมิเตอร์

• อ่างน้ำควบคุมอุณหภูมิ

• แหล่งจ่ายไฟอิเล็กโทรโฟเรติก

• สายไฟ

• แท่งแคโทด

• ลวดเหล็ก

• เตาอบแห้งควบคุมอุณหภูมิ

• เครื่องกวนสารแม่เหล็ก

• เครื่องกวนสารแม่นยำ (หรือเครื่องกวนความเร็วคงที่)

• ของเหลวในอ่างอิเล็กโทรโฟเรติกที่จะทดสอบ

3. ขั้นตอนการทดสอบ

3.1 เตรียมของเหลวในอ่าง 8 ลิตรตามแผนการกำหนดสูตรของผลิตภัณฑ์

3.2 หลังจากของเหลวในอ่างหมุนเวียนเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ให้ทดสอบพารามิเตอร์ของของเหลวในอ่าง (pH, การนำไฟฟ้า, ปริมาณของแข็ง, ปริมาณตัวทำละลาย ฯลฯ)

3.3 เมื่อเวลาการหมุนเวียนเพิ่มขึ้น อาจจำเป็นต้องเพิ่มแรงดันไฟฟ้าเพื่อรักษาความหนาของฟิล์มให้ใกล้เคียงกับวันแรก:

• วันที่ 1–5: 120–130 V

• วันที่ 6–10: ประมาณ 150 V

• วันที่ 10–15: ประมาณ 180 V

• กว่า 15 วัน: 200 V (ช่วงการปรับแรงดันไฟฟ้ามีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น ผู้ปฏิบัติงานควรปรับตามลักษณะของผลิตภัณฑ์)

3.4 เติมน้ำปราศจากไอออนทุกวันเพื่อรักษาระดับของเหลวเริ่มต้นจากวันแรกของการเตรียมการ ส่งคืนของเหลวในอ่างที่เหลือที่ใช้สำหรับการทดสอบไปยังอ่าง

3.5 หลังจากทำการทดสอบการหมุนเวียน 24 ชั่วโมงแรก ให้เตรียมแผงทดสอบและวัดพารามิเตอร์ทุกๆ วันเว้นวัน

3.6 ทดสอบ pH, การนำไฟฟ้า, ปริมาณของแข็ง และปริมาณตัวทำละลายทุกๆ 4 วัน (สัปดาห์ละครั้ง) และบันทึกปริมาณตัวทำละลายเมื่อการใช้งานฟิล์มทำได้ยาก โดยใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการเติมตัวทำละลาย

3.7 กรอกรายงานบันทึกการหมุนเวียนโดยละเอียด โดยบันทึกพารามิเตอร์ของของเหลวในอ่าง ลักษณะของแผง ความหนาของฟิล์ม ความมันเงา และการปรับอ่าง

3.8 เมื่อเสร็จสิ้นการหมุนเวียน ให้สรุปการติดตามของเหลวในอ่าง รายงานการทดสอบประสิทธิภาพ และบทสรุปทันที

4. การตีความผลลัพธ์

4.1 หากไม่มีการตกตะกอนหรือการตกตะกอนเกิดขึ้นที่ก้นอ่างเมื่อสิ้นสุดการหมุนเวียน และพื้นผิวของแผงไม่แสดงข้อบกพร่อง เช่น รูเข็มหรืออนุภาค เสถียรภาพของของเหลวในอ่างจะถูกจัดว่าดี หากมีการตกตะกอนหรือการตกตะกอนเกิดขึ้น หรือหากการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์เกินช่วงที่ระบุ เสถียรภาพจะถูกจัดว่าไม่ดี

4.2 หากการเพิ่มขึ้นของแรงดันไฟฟ้าคือ ≤50% และความหนาของฟิล์มของแผงในวันสุดท้ายใกล้เคียงกับวันแรก (แตกต่างกันภายใน 2–3 μm) การใช้งานฟิล์มจะถูกจัดว่าดี ความแตกต่าง 4–6 μm จะถูกจัดว่าปานกลาง และความแตกต่างมากกว่า 6 μm จะถูกจัดว่าไม่ดี หากการเพิ่มขึ้นของแรงดันไฟฟ้าอยู่ระหว่าง 50%–70% และความหนาของฟิล์มของวันสุดท้ายแตกต่างกัน ≤3 μm จากวันแรก จะถูกจัดว่าปานกลาง ความแตกต่าง >3 μm จะถูกจัดว่าไม่ดี

ข้อควรระวัง:

1. การกวนด้วยแม่เหล็กช่วยเร่งการเสื่อมสภาพและการตกตะกอนของของเหลวในอ่าง ทำให้เหมาะสำหรับการทดสอบเสถียรภาพการหมุนเวียนอย่างรวดเร็ว โดยทั่วไปภายใน 4 สัปดาห์

2. การกวนเชิงกล (โดยใช้เครื่องกวนสารแม่นยำหรือความเร็วคงที่) เลียนแบบสภาวะการหมุนเวียนในสถานที่ใกล้เคียงที่โรงงานของลูกค้า เหมาะสำหรับการทดสอบการหมุนเวียนแบบเปิดที่ใช้เวลานานกว่า 4 สัปดาห์ ซึ่งให้ภาพสะท้อนที่แม่นยำยิ่งขึ้นของการเปลี่ยนแปลงเสถียรภาพในระหว่างการใช้งานจริง